一种大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105697076A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610199157.0(22)申请日2016.04.01(71)申请人杭州燃油锅炉有限公司地址311115浙江省杭州市余杭区瓶窑镇羊城路1号(72)发明人周海能孙波王改李福金(74)专利代理机构北京工信联合知识产权代理事务所(普通合伙)11266代理人康颖(51)Int.Cl.F01K17/02(2006.01)F01D15/10(2006.01)F01D17/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统(57)摘要本发明提供一种大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统，包括：发电机组、凝汽器、厂内热网、冷却塔，所述厂内热网包括热网回水凝汽器进水管、热网回水凝汽器出水管；所述冷却塔连通有冷却进水管，冷却出水管，所述冷却进水管和所述冷却出水管在所述凝汽器内连通闭合，所述冷却进水管和所述冷却出水管上分别安装有循环冷却水进水阀和循环冷却水出水阀；所述冷却进水管在所述循环冷却水进水阀、所述凝汽器之间的位置与所述热网回水凝汽器进水管连通，所述冷却出水管在所述循环冷却水出水阀、所述凝汽器之间的位置与所述热网回水凝汽器出水管连通。利用汽轮机排汽的热量提升热网内冷媒的温度，提高了可以利用的热效率。CN105697076ACN105697076A权利要求书1/1页1.一种大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统（100），包括：发电机组（10）、凝汽器（20）、厂内热网（30）、冷却塔（40），其特征在于，所述厂内热网（30）包括热网回水凝汽器进水管（31）、热网回水凝汽器出水管（33）；所述冷却塔（40）连通有冷却进水管（41），冷却出水管（43），所述冷却进水管（41）和所述冷却出水管（43）在所述凝汽器（20）内连通闭合，所述冷却进水管（41）和所述冷却出水管（43）上分别安装有循环冷却水进水阀（411）和循环冷却水出水阀（431）；所述冷却进水管（41）在所述循环冷却水进水阀（411）、所述凝汽器（20）之间的位置与所述热网回水凝汽器进水管（31）连通，所述冷却出水管（43）在所述循环冷却水出水阀（431）、所述凝汽器（20）之间的位置与所述热网回水凝汽器出水管（33）连通。2.根据权利要求1所述的大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统（100），其特征在于，所述凝汽器（20）的进气端设有雾化补水管路（21），所述雾化补水管路（21）用于为所述凝汽器（20）内注入雾化水汽。3.根据权利要求1所述的大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统（100），其特征在于，所述冷却进水管（41）连通有所述热网补水管路（38），所述冷却进水管（41）的所述热网回水凝汽器进水管（31）与所述凝汽器（20）之间的位置与所述热网补水管路（38）连通。4.根据权利要求1所述的大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统（100），其特征在于，所述发电机组（10）包括：汽轮机的高压缸（11）、中压缸（12）、低压缸（15）和发电机（17）。5.根据权利要求1所述的大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统（100），其特征在于，所述厂内热网（30）包括：第一加热器（37）、第二加热器（39）。6.根据权利要求1所述的大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统（100），其特征在于，所述第一加热器（37）和所述第二加热器（39）均与热网回水凝汽器出水管（33）连通。7.根据权利要求1所述的大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统（100），其特征在于，所述热网回水凝汽器进水管（31）、所述热网回水凝汽器出水管（33）与用户热网（200）连通。8.根据权利要求1所述的大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统（100），其特征在于，所述雾化补水管路（21）上安装有雾化补水阀（211）。9.根据权利要求1-8任一所述的大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统（100），其特征在于，所述热网补水管路（38）上安装有热网补水阀。10.根据权利要求4所述的大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统（100），其特征在于，所述中压缸（12）、所述低压缸（15）之间设有蒸汽管（13），所述蒸汽管（13）上安装有蒸汽阀（131）。2CN105697076A说明书1/4页一种大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统技术领域[0001]本发明涉及发电领域，特别是大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统。背景技术[0002]目前北方地区电力供给结构性长期过剩，采暖热需求增加的形势，大型抽汽凝汽式汽轮机热电联产系统热效率低、热污染严重的原因是要把做功后的乏汽冷凝为水返回锅炉再产蒸汽，乏汽蕴含的热量被浪费，且冷却该乏汽还要消耗能源，故热效率低；冷凝过程中，冷却介质又把热量散发在空气中，对