一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105692709A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610065828.4(22)申请日2016.01.29(71)申请人卓达新材料科技集团有限公司地址100044北京市海淀区首体南路9号7楼12层1202(72)发明人杨卓舒张磊邝清林(74)专利代理机构北京安博达知识产权代理有限公司11271代理人徐国文(51)Int.Cl.C01G49/02(2006.01)C01G49/08(2006.01)C01F7/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法(57)摘要本发明提供一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，该法是利用盐酸与粉煤灰低温水热反应，使粉煤灰中全部的Fe2O3、FeO及部分非晶态Al2O3溶出，再利用甲醇分离提取溶液中的Fe2O3、FeO来得到高纯度的氧化铁。本发明提供的方法，是一种对设备无特殊要求、低温反应并能高效分离提取粉煤灰中氧化铁的方法，本发明提供的方法可将粉煤灰中的氧化铝溶出90％～96％，氧化铁溶出98％～100％，本发明提供的技术方案充分利用粉煤灰的资源，制作工艺简单、生产成本低，适合大规模生产。CN105692709ACN105692709A权利要求书1/1页1.一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：1)磁选分离粉煤灰中的磁珠；2)酸浸：90℃～100℃下，按粉煤灰与盐酸的固液比为1：2～1：4的比例将粉煤灰与浓度为1％～6％的盐酸混合，反应1～3h；3)固液分离：将反应物冷却至室温后，抽滤，滤饼用按粉煤灰与水的固液比为2：1～1：2的水洗涤，得盐酸铁与盐酸铝的溶液；4)甲醇提取盐酸铝：甲醇与步骤3)中得到的所述溶液按3：1～12：1体积比混合，搅拌3～5min后，抽滤，得盐酸铝滤饼，并回收滤液；5)处理硫酸铝滤饼：按盐酸铝滤饼与浓度为70％～90％的甲醇水溶液以固液比为1：2～1：5的比例混合，搅拌10～30min后，抽滤，得盐酸铝滤饼，并回收滤液；重复操作此甲醇水溶液洗涤工序4～6次，并回收滤液；6)氧化铁回收：双氧水与所述回收滤液按1：1000～2：1000的体积比混合，静置3～5min后，滴加氨水至溶液pH＞8，过滤，得氢氧化铁。2.如权利要求1所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，其特征在于，所述处理硫酸铝滤饼的另一方法包括：按盐酸铝滤饼与水固液比3：1～1：1配制加水，使盐酸铝溶解，再按甲醇与溶液的体积比为3：1～12：1配制加甲醇，搅拌3～5min后，抽滤，得盐酸铝滤饼，并回收滤液。3.如权利要求1所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，其特征在于，所述氧化铁回收另一方法包括：滴加氨水于所述回收滤液中，至溶液pH＞10，过滤，得氢氧化铁。4.如权利要求1所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，其特征在于，所述粉煤灰为按质量百分比计的下述组份：Al2O3+SiO2+Fe2O3＞70％，CaO＞5％。5.如权利要求4所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，其特征在于，所述粉煤灰按质量百分比计的下述组份：Al2O3，29.87％；19.25％，47.08％；Fe2O3，7.01％；CaO，6.98％；SO3，1.2％；烧失量，7.68％。6.如权利要求1所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，其特征在于，所述步骤1)中，用湿式弱磁场磁选机进行湿法磁选分离。7.如权利要求6所述的一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法，其特征在于，所述湿式弱磁场磁选机磁感应强度0.2T，入料速度500mL/min，物料浓度8％，磁选3～5次。2CN105692709A说明书1/5页一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法技术领域[0001]本发明涉及一种粉煤灰资源化利用方法，具体讲涉及一种分离煤粉炉粉煤灰中氧化铁的方法。背景技术[0002]燃煤发电是世界各国普遍采用的电力生产方式之一，燃煤产生的大量粉煤灰的有效利用已成为世界性课题。目前，我国超过70％的电力是由燃煤发电产生的，全国煤炭的产量大约30％用于发电，由此产生的粉煤灰如果利用量不足，不仅占据大量土地，造成严重的环境污染，也是一种资源的浪费。[0003]从另一角度讲，粉煤灰中富含多种氧化物，如Al2O3，SiO2，Fe2O3，FeO，CaO，MgO，SO3，Na2O，K2O等，此外还含有少量的稀土元素。将这些氧化物从粉煤灰中分离提取出来并制备得到相应的高附加值的产品，不仅能够产生较高的社会经济利用价值，也可缓解粉煤灰对环境的危害。[0004]粉煤灰的综合利用研究，特别是从粉煤灰中分离提取氧化铝的研究，自上世纪40年代至今，国内外的许多专家、学者在此研究上进行了大量