一种气化炉喷嘴及气化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105694981A(43)申请公布日2016.06.22(21)申请号201610092357.6(22)申请日2016.02.19(71)申请人新奥科技发展有限公司地址065001河北省廊坊市经济技术开发区华祥路新奥科技园南区B座522室(72)发明人汪国庆聂永广周三马志超方科学刘明(74)专利代理机构北京中博世达专利商标代理有限公司11274代理人申健(51)Int.Cl.C10J3/48(2006.01)C10J3/50(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种气化炉喷嘴及气化炉(57)摘要本发明公开一种气化炉喷嘴及气化炉，涉及煤气化技术领域，为解决现有的气化炉喷嘴体积较大的问题。所述气化炉喷嘴，包括喷嘴本体；位于喷嘴本体的中心并贯通喷嘴本体的上下两端的物料通道；设于喷嘴本体内并环绕物料通道排布的多个燃烧腔，每个燃烧腔的长度方向与物料通道的长度方向平行；多个气体通道，气体通道的一端与对应的一个所述燃烧腔的进气口连通、另一端与所述喷嘴本体的上端连通；及多个燃气排出通道，燃气排出通道的一端与对应的一个所述燃烧腔的出气口连通、另一端与所述喷嘴本体的下端连通。本发明提供的气化炉喷嘴及气化炉应用于气流床气化系统中。CN105694981ACN105694981A权利要求书1/1页1.一种气化炉喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴本体；及位于所述喷嘴本体的中心的物料通道，且所述物料通道贯通所述喷嘴本体的上下两端；及设于所述喷嘴本体内的多个燃烧腔，多个所述燃烧腔环绕所述物料通道排布，且每个所述燃烧腔的长度方向与所述物料通道的长度方向平行；及多个气体通道，所述气体通道的一端与对应的一个所述燃烧腔的进气口连通、另一端与所述喷嘴本体的上端连通；及多个燃气排出通道，所述燃气排出通道的一端与对应的一个所述燃烧腔的出气口连通、另一端与所述喷嘴本体的下端连通。2.根据权利要求1所述的气化炉喷嘴，其特征在于，所述燃烧腔的形状为圆柱形，所述燃烧腔的长径比为4～6。3.根据权利要求1所述的气化炉喷嘴，其特征在于，所述气体通道包括：助燃气体通道，以及与所述助燃气体通道同轴且设于所述助燃气体通道外围的原料气体通道。4.根据权利要求3所述的气化炉喷嘴，其特征在于，所述燃烧腔的直径与所述原料气体通道的出气口的直径的比值为2～2.5。5.根据权利要求1所述的气化炉喷嘴，其特征在于，所述燃气排出通道与所述喷嘴本体的下端连通的一端朝向所述物料通道倾斜，且所述燃气排出通道相对所述物料通道的倾斜角度为15°～45°。6.根据权利要求1至5任一所述的气化炉喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体中还设有：位于所述多个燃烧腔的外围的第一冷却腔，以及位于所述物料通道的外围的第二冷却腔。7.根据权利要求6所述的气化炉喷嘴，其特征在于，所述第一冷却腔的上端与距离所述燃烧腔的下端小于五分之一所述燃烧腔的长度的位置平齐。8.根据权利要求6所述的气化炉喷嘴，其特征在于，所述气化炉喷嘴还包括：一端与所述喷嘴本体的上端固定连接的隔热筒，与所述隔热筒的另一端固定连接的法兰盘，填充在所述隔热筒内的隔热材料，以及一端位于所述隔热筒外另一端穿过所述法兰盘并伸入所述隔热筒内的助燃气体管线、原料气体管线、冷却液输液管线和冷却液排出管线；其中，所述助燃气体管线位于所述隔热筒内的一端分别与多个所述助燃气体通道连通，所述原料气体管线位于所述隔热筒内的一端分别与多个所述原料气体通道连通；所述冷却液输液管线和所述冷却液排出管线位于所述隔热筒内的一端分别与所述第一冷却腔连通。9.根据权利要求1所述的气化炉喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体的下端具有与气化炉上的安装孔相匹配的凸台。10.一种气化炉，其特征在于，所述气化炉中安装有如权利要求1至9任一所述的至少一个气化炉喷嘴。2CN105694981A说明书1/5页一种气化炉喷嘴及气化炉技术领域[0001]本发明涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种气化炉喷嘴及气化炉。背景技术[0002]煤气化技术是指在特定的设备内，在一定温度及压力下使固态煤粉与气化剂(如蒸汽、空气、O2或H2等)发生一系列化学反应，将固态粉煤粉转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体的技术。目前，煤气化技术的工艺有固定床工艺、流化床工艺、气流床工艺和熔浴床工艺等，其中，气流床工艺具有气化温度高、碳转化率高、单炉生产力大等优点，因而受到人们广泛的关注。在气流床工艺中，气化炉喷嘴是关键器件之一，其对煤气化的产率及产物有着重要影响。[0003]现有的气化炉喷嘴采用内混形式，原料气体与助燃气体在气化炉喷嘴中完成燃烧后喷出，与气化炉喷嘴中的物料通道输出的煤粉混合发生煤气化反应。但现有的气化炉喷嘴由于结构设计上的不合理，使得气化炉喷嘴