一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105709586A(43)申请公布日2016.06.29(21)申请号201610227598.7(22)申请日2016.04.13(71)申请人中冶焦耐工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人王子坤霍延中尹华(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/96(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液方法及装置(57)摘要本发明涉及一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液方法及装置，配液、供液装置包括消化容器、循环二次灰浆液容器和供液顶罐，消化容器和循环二次灰浆液容器分别连接供液顶罐，供液顶罐连接脱硫塔顶的旋转雾化器；消化容器和循环二次灰浆液容器分别连接工艺水管道，消化容器另外与生石灰料仓连接，循环二次灰浆液容器另外与二次灰仓连接。本发明中，新鲜石灰悬浊液和循环二次灰悬浊液分别经配制、精磨、过滤与混合后形成脱硫液，然后通过具有溢流功能的供液顶罐连接旋转雾化器参与脱硫过程；通过生石灰消化反应过程控制、配液过程中固体质量分数以及两种悬浊液配比的精确控制，最终达到有效提升物料使用率和焦炉烟道气脱硫效率，并减少管道堵塞的目的。CN105709586ACN105709586A权利要求书1/2页1.一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在消化容器中，向50～60℃工艺水中投放生石灰原料，在搅拌器搅拌下发生消化反应，搅拌器转速不超过1.9m/s，反应时间为30～120分钟，消化反应时的温度控制在80～98℃，配制出新鲜石灰悬浊液；新鲜石灰悬浊液中的固体质量分数为15％～25％；2)循环二次灰和工艺水分别加入到循环二次灰浆液容器中，经搅拌后配制出循环二次灰悬浊液；循环二次灰悬浊液中的固体质量分数为30％～70％；3)将配好的新鲜石灰悬浊液和循环二次灰悬浊液按1:0.1～10的容积比混合搅拌后制成脱硫液，脱硫液中的固体质量分数为30％～40％；4)脱硫液经供液顶罐进入旋转雾化器，参与脱硫塔内反应，所述供液顶罐具有溢流功能。2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液方法，其特征在于，所述消化反应结束后新鲜石灰悬浊液中的固体粒径大于1～3mm时，增加精磨步骤。3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液方法，其特征在于，新鲜石灰悬浊液和循环二次灰悬浊液混合前，分别经过滤、稀释步骤。4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液方法，其特征在于，所述新鲜石灰悬浊液与循环二次灰悬浊液的混合位置是在浆液混合容器中或供液顶罐中，供液顶罐上方可选择地设有平衡容器。5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液方法，其特征在于，所述供液顶罐的溢流水位可设置一个或多个。6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液方法，其特征在于，所述供液顶罐与旋转雾化器之间的输液管道上设有流量调节阀，供液顶罐中设温度调节装置。7.根据权利要求4所述的一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液方法，其特征在于，从供液顶罐或平衡容器中溢流出的脱硫液，最终流回浆液混合容器形成循环回路。8.用于实现权利要求1所述的一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液方法的装置，所述脱硫系统包括脱硫塔，脱硫塔顶部设旋转雾化器和烟气分配器，烟气分配器的烟气入口连接烟气输送管道，烟气输送管道上设入口CEMS系统；脱硫塔的烟气出口通过脱硫烟气输送管道连接除尘单元，脱硫烟气输送管道上设出口CEMS系统，除尘单元的出灰口通过密闭输灰机连接二次灰仓；其特征在于，配液、供液装置包括消化容器、循环二次灰浆液容器和供液顶罐，所述消化容器和循环二次灰浆液容器分别连接供液顶罐，供液顶罐通过输液管道连接脱硫塔顶的旋转雾化器；消化容器和循环二次灰浆液容器分别连接工艺水管道，消化容器另外与生石灰料仓连接，循环二次灰浆液容器另外与二次灰仓连接；消化容器、循环二次灰浆液容器和供液顶罐中分别设搅拌器。9.根据权利要求8所述的一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液装置，所述消化容器和循环二次灰浆液容器分别连接浆液混合容器，浆液混合容器通过浆液输送管道连接供液顶罐；浆液混合容器中设搅拌器，浆液输送管道上设浆液泵，供液顶罐前的浆液输送管道上可选择地设有平衡容器。10.根据权利要求8或9所述的一种焦炉烟道气脱硫系统配液、供液装置，所述消化容器与浆液混合容器/供液顶罐之间还设有第一稀释容器，循环二次灰浆液容器与浆液混合容器/供液顶罐之间还设有第二稀释容器；第一稀释容器和第二稀