一种复合纤维素改性锅炉用橡胶材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105733104A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610250244.4C08L61/10(2006.01)(22)申请日2016.04.21C08L71/08(2006.01)C08K13/02(2006.01)(71)申请人阜阳安固锅炉压力容器制造有限公C08K3/22(2006.01)司C08K3/06(2006.01)地址236000安徽省阜阳市颍东经济开发C08K3/36(2006.01)区阜蚌路777号C08K3/38(2006.01)(72)发明人刘云飞胡冰葛哲骏范多山刘长征(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦(51)Int.Cl.C08L23/16(2006.01)C08L1/12(2006.01)C08L1/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种复合纤维素改性锅炉用橡胶材料(57)摘要本发明公开了一种复合纤维素改性锅炉用橡胶材料，它是由下述重量份的原料组成的：硫磺4-5、三元乙丙橡胶4045m460-500、微晶纤维素10-13、异丙醇2-3、马来酸酐5-7、8-10%的硫酸0.4-1、苯酚60-70、37%甲醛溶液61-70、氢氧化钡0.6-0.8、硼化钼4-5、聚甘油脂肪酸酯2-3、氧化镁1-2.5、间苯二酚0.4-0.6、烯丙基聚乙二醇2-5、微硅粉70-85、防老剂A3-5、烷基苯磺酸钠2-3、乙酸纤维素3-4、防老剂RD4-5，本发明可以有效的提高粘结效果，提高树脂强度和抵抗拉伸形变性能，提高了抗曲挠龟裂和热空气老化性能，使得成品具有良好的稳定性。CN105733104ACN105733104A权利要求书1/1页1.一种复合纤维素改性锅炉用橡胶材料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：硫磺4-5、三元乙丙橡胶4045m460-500、微晶纤维素10-13、异丙醇2-3、马来酸酐5-7、8-10%的硫酸0.4-1、苯酚60-70、37%甲醛溶液61-70、氢氧化钡0.6-0.8、硼化钼4-5、聚甘油脂肪酸酯2-3、氧化镁1-2.5、间苯二酚0.4-0.6、烯丙基聚乙二醇2-5、微硅粉70-85、防老剂A3-5、烷基苯磺酸钠2-3、乙酸纤维素3-4、防老剂RD4-5。2.一种如权利要求1所述的复合纤维素改性锅炉用橡胶材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将烷基苯磺酸钠加入到6-10倍水中，搅拌均匀后加入乙酸纤维素、烯丙基聚乙二醇，80-90℃下保温搅拌3-5分钟，得乳化液；（2）将微晶纤维素加入到2-3倍水中，加入异丙醇、马来酸酐，搅拌均匀后加入8-10%的硫酸，在50-60℃的水浴中反应6-7h，加入乳化液，200-400转/分搅拌5-10分钟，调节pH至中性，减压蒸出水分和异丙醇，得酸酐纤维素；（3）将苯酚加热熔化，加入到反应釜中，加入氢氧化钡，在70-75℃下保温搅拌20-30分钟，加入37%甲醛溶液、酸酐纤维素，保持沸腾反应1-2小时，降低温度为60-65℃，减压脱水，冷却出料，得酸酐纤维素树脂；（4）将三元乙丙橡胶4045m与酸酐纤维素树脂混合塑炼3-10分钟，塑炼温度为70-80℃，然后加入微硅粉、硼化钼、聚甘油脂肪酸酯，送入密炼机中炼胶10-15遍，加入除了氧化镁、硫磺以外的各原料，在90-100℃下密炼3-4分钟，冷却出料，停放20-24小时，加入剩余各原料，送入开炼机中，打三角包薄通，下片，辊压成预定厚度，采用平板硫化机进行硫化成型，硫化温度为135-140℃、硫化压力9.5-10Mpa、硫化时间15-20min。2CN105733104A说明书1/2页一种复合纤维素改性锅炉用橡胶材料技术领域[0001]本发明主要涉及橡胶领域，尤其涉及一种复合纤维素改性锅炉用橡胶材料。背景技术[0002]三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域；纤维素具有与淀粉相似的化学结构，是植物通过光合作用合成的天然高分子材料，它广泛存在于植物、动物和细菌中，每年自然界可产生的纤维素高达1010～1011吨，具有石油化工产品无可比拟的可降解性、可再生性和环境友好性，是对生态环境无污染、无破坏的理想的绿色资源，其中微晶纤维素资源具有资源丰富，可再生、成本低、密度低、强度高、环境友好等优点，用于橡胶材料中可以改善力学、热氧老化性能。发明内容[0003]本发明目的就是提供一种复合纤维素改性锅炉用橡胶材料。[0004]本发明是通过以