氧气高炉与气基竖炉联合生产系统和联合生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105734190A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610113616.9C21B13/02(2006.01)(22)申请日2016.02.29(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人孟嘉乐窦从从郑倩倩张照吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C21B5/06(2006.01)C21B7/22(2006.01)C21B7/00(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称氧气高炉与气基竖炉联合生产系统和联合生产方法(57)摘要本发明提出了氧气高炉与气基竖炉联合生产系统和联合生产方法，其中，氧气高炉与气基竖炉联合生产系统包括：氧气高炉、气基竖炉、除尘装置、水煤气变换装置、二氧化碳脱除装置、加压器、气化炉，其中，除尘装置与氧气高炉的高炉炉顶气出口相连；水煤气变换装置与除尘装置相连，二氧化碳脱除装置的进气口分别与除尘装置、水煤气变换装置和气基竖炉的竖炉炉顶气出口相连，加压器与二氧化碳脱除装置相连，气化炉的进气口与加压器相连。利用该系统可有效解决氧气高炉炉顶气循环量不足的问题，同时为气基竖炉提供充足的气源。CN105734190ACN105734190A权利要求书1/2页1.一种氧气高炉与气基竖炉联合生产系统，包括：氧气高炉，所述氧气高炉用于炼铁，以便得到铁水，并产生炉渣和高炉炉顶气；气基竖炉，所述气基竖炉用于炼铁，以便得到铁水，并产生炉渣和竖炉炉顶气；除尘装置，所述除尘装置与所述氧气高炉的高炉炉顶气出口相连，且适于对所述高炉炉顶气进行除尘处理，并将经过所述除尘处理后的高炉炉顶气分为二部分；其特征在于，进一步包括：水煤气变换装置，所述水煤气变换装置与所述除尘装置相连，且适于对第一部分高炉炉顶气进行重整，以便提高氢气含量，得到富含氢气的还原气；二氧化碳脱除装置，所述二氧化碳脱除装置的进气口分别与所述除尘装置、水煤气变换装置和所述气基竖炉的竖炉炉顶气出口相连，且适于脱除第二部分高炉炉顶气、富含氢气的还原气和竖炉炉顶气的混合气体中的0-100体积％的二氧化碳，获得预处理还原气；加压器，所述加压器与所述二氧化碳脱除装置相连，且适于对所述预处理还原气进行加压处理；以及气化炉，所述气化炉的进气口与所述加压器相连，所述气化炉的出气口与所述氧气高炉的下进风口和所述气基竖炉的还原气进口相连，所述气化炉适于对经过所述加压处理后的预处理还原气进行重整和加热，以便提高一氧化碳含量，得到高温还原气，并将所述高温还原气通入所述氧气高炉的下进风口和所述气基竖炉的还原气进口。2.根据权利要求1所述的氧气高炉与气基竖炉联合生产系统，其特征在于，所述氧气高炉具有上进风口，所述上进风口位于所述氧气高炉的侧壁上且高于所述氧气高炉的炉腰，所述气化炉的出气口与所述上进风口相连，以便利用所述高温还原气对所述氧气高炉内的上部炉料进行预热和还原。3.根据权利要求1所述的氧气高炉与气基竖炉联合生产系统，其特征在于，所述二氧化碳脱除装置的二氧化碳出口与所述气化炉相连，以便将脱除的二氧化碳的一部分通入气化炉内并转化为一氧化碳。4.一种氧气高炉与气基竖炉联合生产方法，其特征在于，包括：利用氧气高炉进行炼铁，以便得到铁水，并产生炉顶煤气和炉渣；利用气基竖炉进行炼铁，以便得到铁水，并产生炉渣和竖炉炉顶气；对所述高炉炉顶气进行除尘处理，并将经过所述除尘处理后的高炉炉顶气分为二部分；利用水煤气变换装置对第一部分高炉炉顶气进行重整，以便提高氢气含量，得到富含氢气的还原气；将第二部分高炉炉顶气、所述富含氢气的还原气和所述竖炉炉顶气进行混合，得到混合气体，并脱除所述混合气体中的0-100体积％的二氧化碳，获得预处理还原气；对所述预处理还原气进行加压处理；以及利用气化炉对经过所述加压处理后的预处理还原气进行重整和加热，以便提高一氧化碳含量，得到高温还原气，并将所述高温还原气通入所述氧气高炉的下进风口和所述气基竖炉的还原气进口。5.根据权利要求4所述的氧气高炉与气基竖炉联合生产方法，其特征在于，所述氧气高炉具有上进风口，所述上进风口位于所述氧气高炉的侧壁上且高于所述氧气高炉的炉腰，2CN105734190A权利要求书2/2页所述氧气高炉与气基竖炉联合生产的方法进一步包括：将所述高温还原气的一部分通入所述上进风口，以便利用所述高温还原气对所述氧气高炉内的上部炉料进行预热和还原。6.根据权利要求4所述的氧气高炉与气基竖炉联合生产方法，其特征在于，进一步包括：将从所述混合气体中脱除的二氧化碳的至少一部分通入所述气化炉。3CN105734190A说明书