闪速吹炼炉复合型垂直水套.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105737607A(43)申请公布日2016.07.06(21)申请号201610167957.4(22)申请日2016.03.21(71)申请人铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司地址244100安徽省铜陵市有色循环经济工业园金冠铜业分公司(72)发明人张劲松王守全邢志楠徐武臧轲轲(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛(51)Int.Cl.F27D1/12(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称闪速吹炼炉复合型垂直水套(57)摘要本发明公开了一种闪速吹炼炉复合型垂直水套，是由两个以上铜板体围合构成，铜板体的内部设置有流水通道，流水通道的进、出口引出铜板体外，其特征在于：铜板体靠近炉腔的内侧板面上设置有凸台，凸台上间隔开设有用于布置耐火材料的条槽。本发明结构简单，通过在铜板体靠近炉腔的内侧板面上嵌设耐火材料，这样不仅可以提高冷却水套对耐火材料的冷却效果，以及内衬耐火材料对炉体的保温效果，而且使得减轻了铜板体的重量，从而降低冷却水套自身的热负荷。同时，布置的凸台对位于凸台下部的炉体内衬耐火材料具有一定的压力作用，如此可以固定下方内衬耐火砖，防止下方耐火材料上浮，从而保证炉体安全和延长炉体寿命。CN105737607ACN105737607A权利要求书1/1页1.一种闪速吹炼炉复合型垂直水套，是由两个以上铜板体(10)围合构成，铜板体(10)的内部设置有流水通道，流水通道的进、出口引出铜板体(10)外，其特征在于：铜板体(10)靠近炉腔的内侧板面上设置有凸台(11)，凸台(11)上间隔开设有用于布置耐火材料的条槽(12)。2.根据权利要求1所述闪速吹炼炉复合型垂直水套，其特征在于：所述凸台(11)布置于铜板体(10)内侧板面的上部，铜板体(10)内侧板面的下部堆焊有合金材料层(20)。3.根据权利要求2所述闪速吹炼炉复合型垂直水套，其特征在于：所述铜板体(10)内侧板面的下部呈斜面状，且铜板体(10)自中部向下逐渐变薄。4.根据权利要求3所述闪速吹炼炉复合型垂直水套，其特征在于：所述条槽(12)为燕尾槽，且各条槽(12)沿着铜板体(10)的宽度方向水平布置。5.根据权利要求4所述闪速吹炼炉复合型垂直水套，其特征在于：铜板体(10)远离炉腔的内侧板面的周边边缘处顺延设置有沉口台阶(13)。6.根据权利要求4所述闪速吹炼炉复合型垂直水套，其特征在于：铜板体(10)远离炉腔的内侧板面的周边边缘处向外顺延凸伸有凸边(14)。7.根据权利要求1或2或3或4所述闪速吹炼炉复合型垂直水套，其特征在于：所述铜板体(10)内侧板面的下部与铜板体(10)的整体板面之间的夹角为5-10°。8.根据权利要求7所述闪速吹炼炉复合型垂直水套，其特征在于：所述铜板体(10)的凸台(11)的高度为8-10cm。9.根据权利要求4所述闪速吹炼炉复合型垂直水套，其特征在于：所述铜板体(10)的整体轮廓为直板状或瓦片状。2CN105737607A说明书1/3页闪速吹炼炉复合型垂直水套技术领域[0001]本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种用于铜的闪速吹炼炉的复合型垂直水套。背景技术[0002]闪速吹炼炉运行时，其炉腔内、位于粗铜熔体的液面以上的区域称为烟气区，粗铜熔体吹炼一段时间后产生的吹炼铜和吹炼渣在炉腔的烟气区下方实现上、分层，然后相应的分开排出，即可得到铜含量达95％以上的吹炼铜。[0003]目前加工闪速吹炼炉时，需要在熔池区的侧墙炉体布置铜冷却垂直水套以对吹炼炉的炉体进行冷却，进而维持吹炼炉的正常工作，具体的，铜冷却垂直水套主要预埋在熔池区侧墙炉体的内衬耐火材料之间或耐火材料外侧。常见的吹炼炉主要有方形和圆形的，针对不同结构的吹炼炉，同时为了方便加工安装，目前所述的铜冷却垂直水套多采用分体式布置在吹炼炉的炉体内，即所述的铜冷却垂直水套是由两个以上直板体或者瓦片状板体构成，实际安装时，各直板体或者瓦片状板体沿着吹炼炉的周向方向预埋布置从而形成垂直水套，各直板体/瓦片状板体的内部设置有供冷却水流动的通道，这样将冷水自通道的进口引入直板体/瓦片状板体内，经热交换后产生的热水再从直板体/瓦片状板体上通道的出口排出，如此即可对炉体的内衬耐火材料实施降温冷却，提高耐火材料的强度和抗冲刷能力，从而达到延长耐火材料的使用寿命、保证炉体安全运行的目的。[0004]但是，对于特定的吹炼对象来说，比如对于低熔点和低粘度的钙铁渣型待吹熔体，其在炉体的内衬工作面(即炉体内壁)上难以形成一定厚度的挂渣保护层，从而使得炉体内的烟气区、以及烟气区与熔体交界处的内衬耐火材料直接受到高温氧化气氛烟气和高温熔体的侵蚀，一