低阶粉煤热解系统及低阶粉煤热解方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105754624A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610204171.5(22)申请日2016.04.01(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人梅磊陈水渺姜朝兴孙祖平薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C10B53/04(2006.01)C10B57/10(2006.01)C10B57/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称低阶粉煤热解系统及低阶粉煤热解方法(57)摘要本发明提供了低阶粉煤热解系统和低阶粉煤热解方法，其中，该低阶粉煤热解系统包括：干燥提升管、第一旋风分离器、第一螺旋送料机和热解反应器。该热解系统适于处理粉煤，不需采用气体热载体，热解油气资源快速导出，焦油二次反应小品质高，热解气未被稀释热值高，可以有效降低出热解炉热解油气含尘量、且能够减少热解反应器至热解油气快速冷凝装置之间管路的保温设施。CN105754624ACN105754624A权利要求书1/2页1.一种低阶粉煤热解系统，其特征在于，包括：干燥提升管，所述干燥提升管设置有原料入口、烟气入口和混合物料出口，所述原料入口位于所述干燥提升管下部的侧壁上，所述烟气入口位于所述干燥提升管的底部，所述混合物料出口位于所述干燥提升管上部的侧壁上；第一旋风分离器，所述第一旋风分离器具有第一气固混合物入口、第一气体出口和第一固体出口，所述第一气固混合物入口与所述混合物料出口连通；第一螺旋送料机，所述第一螺旋送料机与所述第一固体出口相连通；热解反应器，所述热解反应器设置有热解料入口、油气混合物出口和半焦出口，所述热解反应器内部设置有多根油气导出管道、集气总管、多根集气支管、蓄热式辐射管和第二旋风分离器，其中，所述热解料入口与所述第一螺旋送料机相连通，所述集气总管设置在所述热解反应器的中心轴上，所述集气支管的一端与所述集气总管相连通，另一端连通至所述油气导出管道；所述第二旋风分离器具有第二气固混合物入口、第二气体出口和第二固体出口，其中，所述第二气体出口与所述油气混合物出口相连通，所述集气总管的末端延伸连通至所述第二旋风分离器的第二气固混合物入口；所述蓄热式辐射管沿着所述热解反应器的高度方向多层布置，每层具有多根在水平方向上彼此平行的蓄热式辐射管。2.根据权利要求1所述的低阶粉煤热解系统，其特征在于，所述集气支管沿所述集气总管的长度方向彼此平行布置，任选的，所述集气支管垂直于所述集气主管。3.根据权利要求1所述的低阶粉煤热解系统，其特征在于，所述油气导出管道沿所述热解反应器的高度方向多层布置，每层具有多根在水平方向上彼此平行的油气导出管道，任选的，所述油气导出管道与所述蓄热式辐射管平行布置，且所述蓄热式辐射管各自的左右两侧对称设置有两根油气导出管道，任选的，所述油气导出管道与邻近的所述蓄热式辐射管的管壁之间距离为所述油气导出管道管径d的1/2-3倍。4.根据权利要求1-3中任一项所述的低阶粉煤热解系统，其特征在于，所述油气导出管道的管壁上设置有多个通孔，优选地，所述通孔在所述油气导出管道的长度方向上均匀分布。5.根据权利要求4所述的低阶粉煤热解系统，其特征在于，同一层所述油气导出管道连通至同一根所述集气支管。6.根据权利要求1所述的低阶粉煤热解系统，其特征在于，所述第二旋风分离器的外壁和与其相邻的所述蓄热式辐射管之间焊接有支撑杆，以固定所述第二旋风分离器。7.根据权利要求1所述的低阶粉煤热解系统，其特征在于，进一步包括：破碎装置；第二螺旋送料机，所述第二螺旋送料机与所述破碎装置相连通；煤仓，所述煤仓与所述第二螺旋送料机相连通；第三螺旋送料机，所述第三螺旋送料机与所述煤仓和所述干燥提升管的原料入口相连2CN105754624A权利要求书2/2页通。8.利用权利要求1-7中任一项所述的低阶粉煤热解系统进行低阶粉煤热解的方法，其特征在于，包括：将低阶粉煤供给至干燥提升管进行干燥处理，得到烟气和粉煤的混合物料；利用第一旋风分离器对所述烟气和粉煤的混合物料进行气固分离处理，得到烟气和热解料；利用第一螺旋送料机将所述热解料加入热解反应器中，并使所述热解料进行热解反应，得到油气混合物和半焦。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述热解料的粒径为1-3毫米。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述热解反应器上部的温度为680-730摄氏度，中部的温度为500-650摄氏度，下部的温度为500-600摄氏度。3CN105754624A说明书1/8页低阶粉煤热解系统及低阶粉煤热解方法技术领域[00