耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105753498A(43)申请公布日2016.07.13(21)申请号201610052605.4(22)申请日2016.01.26(71)申请人无锡强工机械工业有限公司地址214154江苏省无锡市惠山区洛社镇杨市胜利路8号(72)发明人强光初(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104代理人曹祖良屠志力(51)Int.Cl.C04B38/00(2006.01)C04B35/565(2006.01)C04B41/85(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法(57)摘要本发明提供一种耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法，包括下述步骤：步骤S1，制备基材：所述基材的原料按照质量百分比计算，包括：绑结剂8～5%，镁粉0.5～1.0%，其余为碳化硅微粒；步骤S2，烧结基材：将压铸成型的基材投入加热炉内，在10～30分钟内加热到温度200～300℃，保持加热10～30分钟；然后在10～30分钟内加热到1500～1800℃，保持加热10～30分钟；步骤S3，基材渗硅胶：将烧结后的基材投入迁渗炉内，在负压-0.04Mpa～-0.06MPa的条件下，同时将硅胶液倾倒在基材上，倾倒完毕后向迁渗炉内充入保护性气体，使腔体内压力控制在0.7～0.9MPa，加压时间1～3分钟，最后缓慢凝结。本发明用于制备轴承套材料。CN105753498ACN105753498A权利要求书1/1页1.一种耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤S1，制备基材：所述基材的原料按照质量百分比计算，包括：绑结剂8～5%，镁粉0.5～1.0%，其余为碳化硅微粒；将绑结剂加入质量为绑结剂质量的6～9倍的水中，搅拌产生泡沫，然后滴加消泡剂进行消泡；随后分别加入镁粉和碳化硅微粒，搅拌均匀，倒入模具内压铸成型；步骤S2，烧结基材：将压铸成型的基材投入加热炉内，在10～30分钟内加热到温度200～300℃，保持加热10～30分钟；然后在10～30分钟内加热到1500～1800℃，保持加热10～30分钟；步骤S3，基材渗硅胶：将烧结后的基材投入迁渗炉内，在负压的条件下，同时将硅胶液倾倒在基材上，倾倒完毕后向迁渗炉内充入保护性气体，使腔体内加压至大于一个大气压，加压时间1～3分钟，加压后，将渗完硅胶的基材从迁渗炉取出，最后缓慢凝结即可。2.如权利要求1所述的耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法，其特征在于：所述绑结剂为羟丙基甲基纤维素。3.如权利要求1所述的耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法，其特征在于：步骤S3中，硅胶液中按质量百分比计算，包括：68～70%硅胶和30～32%烷烃。4.如权利要求1所述的耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法，其特征在于：步骤S3中，渗硅胶时，硅胶的质量占比占基材和硅胶总质量的5%～6%。5.如权利要求1所述的耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法，其特征在于：步骤S3中，负压条件为负压-0.04Mpa～-0.06MPa。6.如权利要求5所述的耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法，其特征在于：步骤S3中，负压条件为负压-0.05Mpa。7.如权利要求1所述的耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法，其特征在于：步骤S3中，充入保护性气体加压至0.7～0.9MPa。8.如权利要求1所述的耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法，其特征在于：步骤S3中，充入保护性气体加压至0.8MPa。9.如权利要求1所述的耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法，其特征在于：步骤S3中，向迁渗炉内充入的保护性气体为氮气或氦气。2CN105753498A说明书1/3页耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种轴承套材料，尤其是一种轴承套材料的制备方法。背景技术[0002]水泵内部连接轴承的轴，必须采用轴承套，轴承套在水泵的机构中是一种易耗品，在高温、缺水、缺油的条件下经常容易烧坏，而更换轴承套非常麻烦，消耗大量的人力和配件。[0003]现有的钢质轴承套，已经难以满足水泵长时间稳定运行的需要。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法，可制备能够用于轴承套的优质碳化硅基瓷复合材料，具有高强度、低密度、高导热率和高比刚度的优点；本发明采用的技术方案是：一种耐高温碳化硅基瓷复合材料制备方法，包括下述步骤：步骤S1，制备基材：所述基材的原料按照质量百分比计算，包括：绑结剂8～5%，镁粉0.5～1.0%，其余为碳化硅微粒；将绑结剂加入质量为绑结剂质量的6～9倍的水中，搅拌产生泡沫，然后滴加消泡剂进行消泡；随后分别加入镁粉和碳化硅微粒，搅拌均匀，倒入模具内压铸成型；步骤S