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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105779918A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610318543.7(22)申请日2016.05.12(71)申请人东莞市联洲知识产权运营管理有限公司地址523000广东省东莞市松山湖高新技术产业工发区生产力大厦406(72)发明人王文庆(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平(51)Int.Cl.C22F1/06(2006.01)C23C10/48(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强高电磁屏蔽镁基复合材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强高电磁屏蔽镁基复合材料的制备方法,包括以下步骤:首先选用AZ33m铸锭为坯料,并对其表面进行铣面去除氧化物,对仍有少部分裂纹的使用抛光机局部打磨,然后将铸锭挡在加热炉中,随炉加热,并按设置的X、Y、Z三个相互垂直的方向依次交替进行锻造,锻造后回火,得到薄板;然后对其进行时效处理,并用渗铝剂包埋,一定条件下处理,得到高强高电磁屏蔽镁基复合材料,该复合材料电磁屏蔽性能优异,力学性能好,韧性大,且制备方法简单,成本低。CN105779918ACN105779918A权利要求书1/1页1.一种高强高电磁屏蔽镁基复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)选用AZ33m铸造锭材作为坯料,对铸锭表面进行铣面去除氧化物,对仍有少部分裂纹的使用抛光机局部打磨;(2)将坯料放入加热炉中,温度设置为350-380℃,坯料随炉加热;(3)坯料按设置的X、Y、Z三个相互垂直方向依次交替锻造,每个方向锻造变形量为坯料此方向高度的25-50%,根据尺寸变形3-5个道次,其中,沿X、Y、Z三个相互垂直方向各锻造3次称为一个道次;锻造完成后100-180℃下低温回火,得到2-5mm厚度的薄板;(4)将步骤(3)制备的薄板进行时效处理,并将时效处理后的镁合金薄板用渗铝剂包埋于密闭容器中,在真空度小于10-2Pa的真空室内,在350-500℃保温50-120min后冷却,得到高强高电磁屏蔽镁基复合材料。2.如权利要求1所述的一种高强高电磁屏蔽镁基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,变形过程中,每道次变形坯料温度比上一道次温度递减10-30℃。3.如权利要求1所述的一种高强高电磁屏蔽镁基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,连续锻造两个道次后,停止变形,在炉中保温10-20min后,再继续变形。4.如权利要求1所述的一种高强高电磁屏蔽镁基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述时效处理的条件为温度为200-230℃保温30-90h。5.如权利要求1所述的一种高强高电磁屏蔽镁基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述渗铝剂为铝粉、氧化铝、氟化钠的混合物或铝合金粉、氧化铝、氟化钠的混合物或铝粉与铝合金粉的混合、氧化铝、氟化钠的混合物。6.如权利要求5所述的一种高强高电磁屏蔽镁基复合材料的制备方法,其特征在于,铝粉、氧化铝、氟化钠的混合物中,三者质量比为1:(0.05-0.1):(0.01-0.04)。7.如权利要求5所述的一种高强高电磁屏蔽镁基复合材料的制备方法,其特征在于,铝合金粉、氧化铝、氟化钠的混合物,三者质量比为1:(0.01-0.1):(0.001-0.04)。8.如权利要求5所述的一种高强高电磁屏蔽镁基复合材料的制备方法,其特征在于,铝合金粉的混合、氧化铝、氟化钠的混合物中三者质量比为1:(0.01-0.1):(0.01-0.04)。2CN105779918A说明书1/4页一种高强高电磁屏蔽镁基复合材料的制备方法技术领域:[0001]本发明涉及复合材料领域,具体的涉及一种高强高电磁屏蔽镁基复合材料的制备方法。背景技术:[0002]随着科技的发展,电磁波引起的电磁干扰与电磁兼容问题日益严重。电磁波已成为一种继水源、大气和噪声之后新的具有较大危害性且不易防护的污染源,它不仅影响通讯,甚至直接威胁到人类健康。另外,在现代战场上电磁波也被用于窃取机密,破坏敌方军事设备。研究和开发高性能电磁屏蔽材料已成为当今世界的重大课题。如今电磁屏蔽材料的研究主要集中在表层导电型屏蔽材料和填充复合型屏蔽材料等。然而前者主要是铜、镍等导电金属,这些金属具有密度大的缺点;后者制备工艺复杂,成本高,力学性能较差,屏蔽效果一般。[0003]镁合金是工程应用中密度最低的金属结构材料,具有高比强度,高阻尼,切削加工性能好等优点,而且镁合金具有优良的电磁屏蔽性能。然而现在对镁合金电磁屏蔽性能的研究十分有限,而且镁合金的塑性变形能力差,耐腐蚀性能不佳,限制了其应用。发明内容:[0004]本发明的目的是提供一种高强高电磁屏蔽镁基复合材料的制