含铌的铬镍铁合金的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105779698A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610151575.2(22)申请日2016.03.17(71)申请人周海彬地址200940上海市宝山区泗东新村16号501室(72)发明人周海彬(74)专利代理机构上海三方专利事务所31127代理人吴玮杨懿(51)Int.Cl.C21C7/068(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称含铌的铬镍铁合金的冶炼方法(57)摘要本发明涉及铬镍铁合金的冶炼方法，使用高碳、高硅的废料熔融形成母料钢水后，倒入AOD或GOR炉使钢水中的碳、硅、氮等得以去除，同时采用还原剂使贵金属铌保留在钢水中，减少后期铌的补入量；加入定量的造渣料-高活性度石灰；当钢水中碳满足工艺后，补加合金进行二次还原，最后补加铝、钛后出钢。本发明使市场上的铬镍铁合金废料得到很好的利用。并且使低成本的高碳、高硅原料能生产高附加值的高温耐蚀合金，达到很好的社会效益。CN105779698ACN105779698A权利要求书1/2页1.一种含铌的铬镍铁合金的冶炼方法，包括i.含铌母料采用中频炉熔化得到钢水，不含铌母液采用中频炉或其他方法得到钢水，其特征在于还包括：ii.钢水进入AOD或GOR炉内，根据钢水中硅的含量，计算将硅全部氧化所需的氧气量，并按照超0～50％的量吹炼钢水，加入过吹氧气量所需对应量的还原剂，进行2～4分钟吹炼还原，iii.继续吹入氧气、氩气的混合气体，使氧气和钢水中的碳形成一氧化碳气体溢出，通过一氧化碳和惰性气体的溢出，降低钢水中碳含量，并使钢水中的氮、氢得到部分去除，iv.添加碱性的造渣料，添加量为每吨钢水添加40～200公斤的造渣料，ⅴ.取样分析，如果碳含量达到要求后，计算还原铌所需还原剂量，并在此基础上补加吨钢水2～20公斤的强还原剂，将贵金属铌还原，同时控制钢水中硅含量在所需范围，ⅵ.取样分析钢水成分，计算除活泼元素外标准所需元素的合金补加量，若合金补加量大，则先加足所需合金，并继续吹炼1～10分钟后再进行拉渣，若合金补加量小，则立即拉渣全部，ⅶ.在补足所需除活泼元素的同时补入吨钢5～30公斤碱性渣料和渣料质量20～80％的萤石；ⅷ.继续取样，根据结果计算并补入所有所需元素的合金。2.如权利要求1所述的铬镍铁合金的冶炼方法，其特征在于所述含铌的铬镍铁合金为Inconel718/GH4169、Inconel625/GH3625、Inconel725/GH3725。3.如权利要求1所述的铬镍铁合金的冶炼方法，其特征在于所述的母料包括：采用本钢种的废料或者采用含铌的其他废料按比例配比。4.如权利要求1所述的铬镍铁合金的冶炼方法，其特征在于所述的母料包括：a.高碳铬铁或者金属铬或者微碳铬铁，和b.纯镍板或废镍，和c.纯钼或钼铁或者废钼，和d.纯铁，按所需比例进行配比。5.如权利要求1所述的铬镍铁合金的冶炼方法，其特征在于步骤ii.中，还加入过吹氧气量所需对应量的强还原剂，进行2～4分钟吹炼还原，吹炼完成后将渣拉干净。6.如权利要求1所述的铬镍铁合金的冶炼方法，其特征在于所述的强还原剂为铝，镁强还原剂，铝或镁的添加量通过以下方法折算得到：在步骤ii中，钢水中的碳含量低于0.03％以下后，取样分析，根据总用氧气量扣除前期拉渣时用氧气量、并扣除钢水中碳、硅氧化所需用氧气量，然后折算还原所需的用铝，并根据母钢水中铌含量再多配入每吨钢水5～20公斤铝；吹炼4～8分钟。7.如权利要求1所述的铬镍铁合金的冶炼方法，其特征在于在步骤iii中，碳需要吹到低于0.03％以下。8.如权利要求1所述的铬镍铁合金的冶炼方法，其特征在于在步骤ⅵ中，计算所需补加的合金总量超过总钢水量的3～10％，先补入合金，之后继续吹炼2～10分钟，再拉渣全部；补加的合金总量不够总钢水量的3～10％，先拉渣全部，然后补入合金。9.如权利要求1所述的铬镍铁合金的冶炼方法，其特征在于：在步骤ⅶ.中，补入除铝、钛外合金的同时，继续补入吨钢水5～30公斤造渣料和对应质量20～80％的萤石。10.如权利要求1所述的铬镍铁合金的冶炼方法，其特征在于在步骤ⅵ.中，对一般要求2CN105779698A权利要求书2/2页的产品，无需全部拉渣，保留10～40％渣量，然后在在步骤ⅶ.中，无需补加吨钢水5～30公斤造渣料和对应质量20～80％的萤石。3CN105779698A说明书1/4页含铌的铬镍铁合金的冶炼方法[技术领域][0001]本发明涉及用熔炼制备合金的方法，具体涉及含铌的铬镍铁合金的冶炼方法。[背景技术][0002]Inconel718(GH4169)和Inconel625(GH3625)、Inconel