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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105800973A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610191824.0(22)申请日2016.03.30(71)申请人北京建筑材料科学研究总院有限公司地址100041北京市石景山区金顶北路69号院(72)发明人李寅明陈晓东郝利炜吴学谦(74)专利代理机构北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙)11296代理人张淑贤(51)Int.Cl.C04B7/26(2006.01)C04B7/36(2006.01)C04B7/38(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥方法(57)摘要本发明公开了一种城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥方法,利用城市生活垃圾焚烧炉渣进行水泥原料的替代,制成水泥生料,烧制硅酸盐水泥熟料,并确保其安全使用。在实际水泥生产过程中,配套旁路放风系统,保证水泥窑正常运转,消除由原料裹挟进入水泥窑系统之中的挥发性组分因循环富集规律而带来的结皮堵塞现象,并能保证水泥产品质量。本发明能变废为宝,将城市生活垃圾焚烧炉渣作为水泥生产过程的替代性原料,一方面可以解决焚烧炉渣的出路问题,另一方面可以减少水泥对天然原料的需求量。CN105800973ACN105800973A权利要求书1/2页1.一种城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥方法,其特征在于,包括以下步骤:S10、将城市生活垃圾焚烧炉渣进行预处理;所述预处理具体为:将城市生活垃圾焚烧炉渣进行鄂式破碎,破碎为粒径小于20mm的颗粒;利用磁选方式去除垃圾焚烧炉渣中的铁质材料并进行回收,得到粒径小于20mm焚烧炉渣颗粒;S20、对砂岩和石灰石进行鄂式破碎,得到粒径小于20mm的石灰石颗粒和粒径小于20mm的砂岩颗粒;S30、将上述焚烧炉渣颗粒、石灰石颗粒、砂岩颗粒、粉煤灰和转炉渣按照一定比例配比,并在105℃下烘干,烘干时间最大为24小时,然后混合均匀;并粉磨至细度满足过0.08mm方孔筛以重量计筛余量小于3%;得到配好的生料;S40、将配好的生料压制成圆饼状块体,烘干煅烧成水泥熟料,煅烧温度为1300-1450℃,升温速度5-15℃/min,保温30-60min,熟料取出后在空气中急冷至室温;S50、保持水泥中SO3含量在0.5-4.5%,将水泥熟料按照一定配比与脱硫石膏混合后粉磨至350±10m2/kg,即得到水泥。2.一种城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥方法,其特征在于,包括以下步骤:S10、将城市生活垃圾焚烧炉渣进行预处理;所述预处理具体为:将城市生活垃圾焚烧炉渣进行鄂式破碎,破碎为粒径小于20mm的颗粒;利用磁选方式去除垃圾焚烧炉渣中的铁质材料并进行回收,得到粒径小于20mm焚烧炉渣颗粒;S20、对砂岩和石灰石进行鄂式破碎,得到粒径小于20mm的石灰石颗粒和粒径小于20mm的砂岩颗粒;S30、将焚烧炉渣颗粒、石灰石颗粒、砂岩颗粒、粉煤灰和转炉渣分别在105℃下烘干,烘干时间最大为24小时,并分别粉磨至细度满足过0.08mm方孔筛以重量计筛余量小于3%;然后按照一定比例进行配比,然后混匀,得到配好的生料;S40、将配好的生料压制成圆饼状块体,烘干煅烧成水泥熟料,煅烧温度为1300-1450℃,升温速度5-15℃/min,保温30-60min,熟料取出后在空气中急冷至室温;S50、保持水泥中SO3含量在0.5-4.5%,将水泥熟料按照一定配比与脱硫石膏混合后粉磨至350±10m2/kg,即得到水泥。3.一种城市生活垃圾焚烧炉渣制备水泥方法,其特征在于,包括以下步骤:S10、将城市生活垃圾焚烧炉渣进行预处理;所述预处理具体为:将城市生活垃圾焚烧炉渣进行一级破碎,破碎为粒径小于50mm的颗粒;利用磁选方式去除垃圾焚烧炉渣中的铁质材料并进行回收,得到粒径小于50mm焚烧炉渣颗粒;S20、对砂岩和石灰石进行一级破碎,得到粒径小于50mm的石灰石颗粒和粒径小于50mm的砂岩颗粒;S30、将上述焚烧炉渣颗粒、石灰石颗粒、砂岩颗粒、粉煤灰和转炉渣按照一定比例配比,并在生料磨中进行烘干破碎粉磨混匀,粉磨至细度满足过0.08mm方孔筛以重量计筛余量小于3%;得到配好的生料;将配好的生料储存在生料仓中;S40、将配好的生料从悬浮预热器进入到水泥窑系统中,将配好的生料烧制成水泥熟料;在水泥窑系统的窑尾烟室位置连接旁路放风装置,采用小比例连续放风方式将烟室内的挥发性组分以烟气形式从水泥窑系统内取出,经过骤冷过程,使进入一级分离器时烟气温度小于350℃;经过两级分离器后,烟气排出至空气中或汇入一级悬浮预热器出口烟气上2CN105800973A权利要求书2/2页升管道之中;一级分离器分离的固体粉末选择进入水泥窑系统或者排出;二级分离器的固体粉末由于氯元素含