一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105821286A(43)申请公布日2016.08.03(21)申请号201610185964.7(22)申请日2016.03.28(71)申请人繁昌县天和机械有限公司地址241000安徽省芜湖市繁昌县孙村镇红旗路(72)发明人俞保平(51)Int.Cl.C22C33/10(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法(57)摘要本发明公开了一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法，涉及纳米变质铸件技术领域，该方法由下列步骤组成：以生铁为主要原料、以焦炭、锰铁、膨润土、孕育剂为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温度达到1500-1530℃时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气10-15分钟，然后利用氩气均匀的吹入纳米变质剂粉体，静置5-10分钟后出炉，进行浇铸，浇铸时，加入稀土镁球化剂，再经过热处理，即制得纳米变质铸件。本发明制备的纳米变质含稀土球墨铸铁具有较高的抗拉强度和硬度。CN105821286ACN105821286A权利要求书1/1页1.一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法，其特征在于，以生铁为主要原料、以焦炭、锰铁、膨润土、孕育剂为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温度达到1500-1530℃时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气10-15分钟，然后利用氩气均匀的吹入纳米变质剂粉体，静置5-10分钟后出炉，进行浇铸，浇铸时，加入稀土镁球化剂，再经过热处理，即制得纳米变质铸件。2.根据权利要求1所述一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述主料和辅料混合物后五大元素的含量为：C3.5-3.8％、Si2.2-2.8％、P≤0.08％、Mn0.3-0.5％、S≤0.025％，稀土残留量0.02～0.03wt％。3.根据权利要求1所述一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述纳米变质剂粉体由Si、SiC混合组成，混合物的粒径≤400nm。4.根据权利要求1所述一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述纳米变质剂粉体与铁水的质量比为1-1.5:1000。5.根据权利要求1所述一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述浇铸温度为1380℃-1460℃。6.根据权利要求1所述一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述浇铸时，不能让铁水直接冲击稀土镁球化剂，铁水放至2/3时，堵住铁水，加入稀土镁球化剂，待反应完毕后加1/3铁水，在5-10分钟浇注完全。2CN105821286A说明书1/3页一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法技术领域[0001]本发明涉及纳米铸件技术领域，具体涉及一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法。背景技术[0002]长期以来，稀土对金属材料变质处理一直发挥着积极作用，试验表明稀土作为表面活性元素，在不同的熔炼条件和不同品质金属液的情况下，首先起着脱氧、脱硫的作用，在此过程中消耗了一定量的变质剂，造成稀土变质效果不稳定。[0003]稀土的变质过程主要是形成氧化物的过程，稀土氧化物有3种状态：即一部分微小质点的氧化物可形成晶核，起到细化晶粒的作用；一部分较大尺寸的氧化物在熔炼过程中，由于密度的差别上浮，作为渣相被排除；还有一部分处于临界大小尺寸的稀土氧化物只能作为较为稳定的悬浮物，均匀地残存金属液中，凝固后作为弥散分布的夹渣，存在于材料中，从而大大降低材料的力学性能。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法。[0005]本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种纳米变质含稀土球墨铸铁的制备方法，其特征在于，以生铁为主要原料、以焦炭、锰铁、膨润土、孕育剂为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温度达到1500-1530℃时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气10-15分钟，然后利用氩气均匀的吹入纳米变质剂粉体，静置5-10分钟后出炉，进行浇铸，浇铸时，加入稀土镁球化剂，再经过热处理，即制得纳米变质铸件。[0006]优选的，所述主料和辅料混合物后五大元素的含量为：C3.5-3.8％、Si2.2-2.8％、P≤0.08％、Mn0.3-0.5％、S≤0.025％，稀土残留量0.02～0.03wt％。[0007]优选的，所述纳米变质剂粉体由Si、SiC混合组成，混合物的粒径≤400nm。[0008]优选的，所述纳米变质剂粉体与铁水的质量比为1-1.5:1000。[0009]优选的，所述浇铸温度为1380℃-1460℃。[0010]优选的，所述浇铸时，不能让铁水直接冲击稀土镁球化剂，铁水放至2/3时，堵住铁