炉内精炼设备隔热装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105841486A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610177219.8(22)申请日2016.03.25(71)申请人派罗特克（广西南宁）高温材料有限公司地址530221广西壮族自治区南宁市良庆区沿海经济走廓开发区建业一街18号(72)发明人诸葛敏蓝鸿亮(74)专利代理机构广西南宁公平专利事务所有限责任公司45104代理人刘小萍(51)Int.Cl.F27B14/08(2006.01)C22B21/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称炉内精炼设备隔热装置(57)摘要本发明公开一种炉内精炼设备隔热装置，它包括左隔热板、中隔热板和右隔热板，所述中隔热板的底端与搅拌机构的安装支架前端形成铰接，中隔热板的左右两侧分别与左隔热板和右隔热板形成铰接，左隔热板和右隔热板的后部分别铰接伸缩机构，伸缩机构安装在搅拌机构的安装支架上；所述中隔热板上开有供搅拌机构的搅拌轴伸出的通孔。本发明的隔热装置可以有效阻挡炉内热辐射，减少熔化炉或保温炉的温降以及保护炉内精炼设备机体温度不过热，同时通过风机送入隔热罩的低温气流冷却高温搅拌轴末端，确保搅拌机构不过热。CN105841486ACN105841486A权利要求书1/1页1.炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，它包括左隔热板、中隔热板和右隔热板，所述中隔热板的底端与搅拌机构的安装支架前端形成铰接，中隔热板的左右两侧分别与左隔热板和右隔热板形成铰接，左隔热板和右隔热板的后部分别铰接伸缩机构，伸缩机构安装在搅拌机构的安装支架上；所述中隔热板上开有供搅拌机构的搅拌轴伸出的通孔。2.根据权利要求1所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述伸缩机构为液压缸、汽缸或电动推杆机构。3.根据权利要求1所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述搅拌机构的搅拌轴末端安装有上隔热罩和下隔热罩，上隔热罩和下隔热罩固定在搅拌机构前端并相互连接形成封闭腔体，封闭腔体的前端设有供搅拌轴伸出的环形出风口。4.根据权利要求3所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述搅拌机构的侧边安装有风机，风机与封闭腔体之间由风管连通。5.根据权利要求1、3或4所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述搅拌轴末端安装有与搅拌轴紧密贴合并能同步转动的散热器。6.根据权利要求5所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述散热器置于封闭腔体中。7.根据权利要求1所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述左隔热板、中隔热板和右隔热板均由底座、保温材料和耐高温布通过螺栓和螺母连接构成，保温材料的一侧紧贴底座，另一侧边包裹耐高温布。8.根据权利要求1所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述上隔热罩和下隔热罩均由底座、保温材料、盖板和耐高温布组成，底座、保温材料、盖板和耐高温布由内向外排布并通过螺栓和螺母形成固定连接。9.根据权利要求1或3所述炉内精炼设备隔热装置，其特征在于，所述中隔热板的通孔为一个矩形窗口，搅拌机构在安装机架上作直线运动时，可供上隔热罩、下隔热罩及搅拌轴顺利通过该矩形窗口。2CN105841486A说明书1/3页炉内精炼设备隔热装置技术领域[0001]本发明属于熔融铝液处理设备技术领域，具体是一种炉内精炼设备隔热装置。背景技术[0002]在铝加工和铝铸造行业，为了生产高品质的铝合金产品，通常需要降低熔化炉或保温炉内熔融铝液中氢、碱金属及非金属夹杂含量。目前用于实现该工艺方法的最先进、高效的设备为炉内精炼设备。[0003]炉内精炼设备工作过程中需要打开炉门，但在炉门处于开启状态时，熔化炉或保温炉会通过炉门向外部环境辐射损失大量的热量，使熔融铝液温度降低，对后续生产流程和安全操作带来不良影响；而且炉内的高温辐射会使炉内精炼设备的机体温度过热，降低设备的工作稳定性和使用寿命。当炉内精炼设备的搅拌轴伸入炉内熔融铝液中进行精炼工作时，熔融铝液中的热量以热传导的方式通过搅拌轴传递至整个搅拌机构，使搅拌机构温度明显升高而失效或损坏。所以必须在炉内精炼设备上增加隔热装置，减少熔化炉或保温炉温降和确保设备正常运行。但目前在生产中并没有使用相关的隔热设备，也没有满足这种要求的隔热设备的相关报导。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种炉内精炼设备隔热装置，以减少熔化炉或保温炉的温降以及确保炉内精炼设备正常运行。[0005]本发明以如下技术方案解决上述技术问题：[0006]本发明炉内精炼设备隔热装置，它包括左隔热板、中隔热板和右隔热板，所述中隔热板的底端与搅拌机构的安装支架前端形成铰接，中隔热板的左右两侧分别与左隔热板和右隔热板形成铰接，左隔热板和右隔热板的后部分别铰接伸缩机构，伸缩机构安装在搅拌机构的安装支架上；所