贝氏体快速气冷等温淬火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105838858A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610326809.2(22)申请日2016.05.17(71)申请人大连圣洁热处理科技发展有限公司地址116600辽宁省大连市金州新区铁山东路92号(72)发明人周金林沈有耿张红学徐加军(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人高永德李洪福(51)Int.Cl.C21D1/63(2006.01)C21D1/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称贝氏体快速气冷等温淬火炉(57)摘要本发明所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉，涉及一种贝氏体等温淬火装置的快速降温装置。贝氏体快速气冷等温淬火炉，包括等温淬火室、加热装置、升降装置及输送装置；加热装置及升降装置装于等温淬火室的一侧；输送装置贯穿整个加热装置及等温淬火室；升降装置将进入到等温淬火室的待加工件送入到等温淬火室下部的等温淬火槽中；其结构还包括快速气冷装置及冷气输出装置；冷气输出装置插入在等温淬火槽中；并通过管路与快速气冷装置的输出端相连接。本发明具有结构新颖、加工简便、使用方便、生产效率高、降低制造及生产成本、便于现有设备改造等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型贝氏体快速气冷等温淬火炉。CN105838858ACN105838858A权利要求书1/1页1.一种贝氏体快速气冷等温淬火炉，包括等温淬火室(3)、加热装置(2)、升降装置(1)及输送装置；加热装置(2)及升降装置(1)装于等温淬火室(3)的一侧；输送装置贯穿整个加热装置(2)及等温淬火室(3)；升降装置(1)将由输送装置输送进入到等温淬火室(3)的待加工件(5)，送入到等温淬火室(3)下部的等温淬火槽(6)中；其特征在于所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉还包括快速气冷装置及冷气输出装置；冷气输出装置插入在等温淬火槽(6)中；并通过管路与快速气冷装置的输出端相连接；所述的快速气冷装置包括：空气压缩机(10)、储气罐(9)及空气冷冻机(8)；空气压缩机(10)、储气罐(9)及空气冷冻机(8)依次通过管路连接；所述的冷气输出装置是由多根无缝钢管(4)焊接而成的框架结构，在每根钢管插入到等温淬火槽(6)内硝盐中的部分均匀加工有出气孔(7)；冷气输出装置与空气冷冻机(8)的出气口相连接。2.根据权利要求1所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉，其特征在于所述的空气压缩机(10)为螺杆式空气压缩机。3.根据权利要求1所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉，其特征在于所述的空气冷冻机(8)为平式空气干燥冷冻机。4.根据权利要求1所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉，其特征在于所述的等温淬火槽(6)体容积为10m3，一次装载量1200kg/次，等温淬火原料14T，等温槽熔盐电加热功率90KW。2CN105838858A说明书1/3页贝氏体快速气冷等温淬火炉技术领域[0001]本发明所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉，涉及一种贝氏体等温淬火装置的快速降温装置。背景技术[0002]随着机械工业的高精度通用零部件的质量要求逐步提升，零部件机体组织为贝氏体组织的等温淬火工艺得到广泛应用。其中等温淬火时的冷却速度、盐液的盐温均匀性对零部件的等温淬火的最终效果起着决定性的作用。以往设备解决这一问题的方式为：首先在制造等温槽体的时加大容体，增加工业盐的投放量，例如：一次装载量1000kg/次的等温槽，槽体容积为22m3，等温槽熔盐电加热功率240KW，一次熔盐时间为80小时；为控制等温淬火时盐液温度的上升，在淬火前用加水方式来完成降温任务，盐液循环用搅拌机及导流系统来完成。其结果是：1、等温槽制作时用料投入大，增加了制造成本；2、投入等温淬火的原料(硝盐)投放量高，提高了生产成本；3、一次熔盐时间长，以及在连续使用时为维护盐液所需恒温用电量相应增大；4、连续使用，盐温居高不下，于是只能用增加大量水质来降低盐温或减少装载量，由于过多加入水质，可直接影响工件淬火组织即几倍，尤其是夏季，缺陷非常明显。[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的贝氏体快速气冷等温淬火炉，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。发明内容[0004]鉴于上述现有技术中所存在的问题，本发明的目的是研究设计一种新型的贝氏体快速气冷等温淬火炉。为彻底解决现有技术中存在的不足，稳定零部件的等温淬火后的质量，降低制造机投入使用的生产成本，提高经济效率，本发明在吸收、消化国内外先进设备及工艺的基础上，精心设计、科学创新、自行设计、制造出贝氏体快速气冷等温淬火炉。[0005]本发明的技术解决方案是这样实现的：[0006]本发明所述的贝氏体快速气冷等温淬火炉，包括等温淬火室、加热装置、