高穿透窑炉节能燃气信号智能控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105841509A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201610351910.3(22)申请日2016.05.24(71)申请人成都中冶节能环保工程有限公司地址610000四川省成都市高新区吉泰三路8号1栋1单元20层7号(72)发明人王蓉(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称高穿透窑炉节能燃气信号智能控制系统(57)摘要本发明公开了高穿透窑炉节能燃气信号智能控制系统，包括可编程控制器、电源、燃气调压阀、变频器、燃气喷嘴、高压风机、空气喷嘴、混合腔、燃烧器、远程监控设备、触控屏和数据存储器；在燃气喷嘴上设置有燃气压力传感器，且该燃气压力传感器通过燃气信号模数转换电路与可编程控制电路相连接；在空气喷嘴上设置有空气压力传感器，且该空气压力传感器通过空气压力变送器与可编程控制电路相连接；燃烧器上设置有直接与可编程控制器相连接的温度传感器。本发明提供一种高穿透窑炉节能燃气信号智能控制系统，能够智能的完成对燃气与空气的配比过程，提高了燃气利用率，更好的节省了生产物资，降低了企业的生产成本。CN105841509ACN105841509A权利要求书1/2页1.高穿透窑炉节能燃气信号智能控制系统，其特征在于：包括可编程控制器，连接在可编程控制器上的电源，分别与可编程控制器相连接的燃气调压阀和变频器，与燃气调压阀相连接的燃气喷嘴，与变频器相连接的高压风机，与高压风机相连接的空气喷嘴，同时与燃气喷嘴和空气喷嘴相连接的混合腔，与混合腔相连接的燃烧器，以及分别与可编程控制器相连接的远程监控设备、触控屏和数据存储器；远程控制器通过设置在其上的信号接收器与设置在可编程控制器上的信号发射电路无线连接；在燃气喷嘴上设置有燃气压力传感器，且该燃气压力传感器通过燃气信号模数转换电路与可编程控制电路相连接；在空气喷嘴上设置有空气压力传感器，且该空气压力传感器通过空气压力变送器与可编程控制电路相连接；燃烧器上设置有直接与可编程控制器相连接的温度传感器；所述信号发射电路的信号输入端与可编程控制器的信号输出端口相连接、信号输出端通过无线网络与信号接收器的信号接收端相连接；所述燃气信号模数转换电路的信号输入端与燃气压力传感器相连接、信号输出端与可编程控制器的信号输入端口相连接。2.根据权利要求1所述的高穿透窑炉节能燃气信号智能控制系统，其特征在于：所述燃气压力传感器设置在燃气喷嘴的内壁上；所述空气压力传感器设置在空气喷嘴的内壁上。3.根据权利要求2所述的高穿透窑炉节能燃气信号智能控制系统，其特征在于：所述混合腔设置有两个气体入口与一个气体出口，其中一个气体入口与燃气喷嘴相连接、另一个气体入口与空气喷嘴相连接，气体出口则与燃烧器的进气口相连接。4.根据权利要求3所述的高穿透窑炉节能燃气信号智能控制系统，其特征在于：所述温度传感器设置在燃烧器的点火口处。5.根据权利要求4所述的高穿透窑炉节能燃气信号智能控制系统，其特征在于：所述燃气信号模数转换电路由集成芯片U1，运算放大器P1，三极管VT1，正极经电阻R1后与运算放大器P1的负输入端相连接、负极与集成芯片U1的OUTPUT管脚相连接的电容C1，正极与运算放大器P1的负输入端相连接、负极与电容C1的负极相连接的电容C2，正极接地、负极与运算放大器P1的正输入端相连接的电容C3，与电容C3并联设置的电阻R2，负极与电容C2的负极相连接、正极经电阻R3后与运算放大器P1的输出端相连接的电容C4，P极接地、N极与电容C4的正极相连接的二极管D1，一端与电容C4的正极相连接、另一端与集成芯片U1的INPUT管脚相连接的电阻R4，一端接12V电源、另一端与集成芯片U1的A/C管脚相连接的电阻R5，正极与集成芯片U1的A/C管脚相连接、负极与集成芯片U1的GND管脚相连接的电容C5，负极接地、正极与集成芯片U1的VS管脚相连接的电容C6，一端与电容C6的正极相连接、另一端与三极管VT1的集电极相连接的电阻R6，一端与集成芯片U1的CUAREN管脚相连接、另一端与三极管VT1的基极相连接的电阻R7，一端与集成芯片U1的CUAREN管脚相连接、另一端与三极管VT1的发射极相连接的电阻R8，一端与集成芯片U1的CUAREN管脚相连接、另一端接地的电阻R9，一端与电阻R9的接地端相连接、另一端与三极管VT1的发射极相连接、滑动端经电容C7后与三极管VT1的集电极相连接的滑动变阻器RP1，一端与电容C6的正极相连接、另一端与集成芯片U1的THR管脚相连接的电阻R10，正极与集成芯片U1的THR管脚相连接、负极接地的电容C8，以及与电容C8并联设置的电阻R11组成；其中，集成芯片U1的