一种电石显热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105858662A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610459097.1(22)申请日2016.06.22(71)申请人上海泰旭能源科技有限公司地址200126上海市浦东新区上钢三村45号甲221A室(72)发明人戴如宏(74)专利代理机构北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙)11276代理人刘云贵金卫文(51)Int.Cl.C01B31/32(2006.01)F28D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种电石显热回收装置(57)摘要本发明提供了一种电石显热回收装置，包括换热炉，换热炉腔室内设置有可循环运转的成型模具，成型模具具有进料端以及出料端，成型模具的进料端与出料端之间的上部设置有多个风冷装置，以将成型模具中进料端处熔融态的电石冷却为出料端处固体的电石；换热炉的侧壁上设置有热风回收通道，以回收成型模具上的电石由熔融态转为固体产生的热量。该电石显热回收和免破碎装置通过在换热炉内部设置可循环运转的成型模具，成型模具在运送电石过程中受设置在换热炉顶部风冷装置的作用，电石由熔融态转为固体，在转化过程中产生的热气由换热炉的热气回收通道回收利用，从而实现电石显热的回收。CN105858662ACN105858662A权利要求书1/1页1.一种电石显热回收装置，其特征在于，包括换热炉(1)，换热炉(1)腔室内设置有可循环运转的成型模具(3)，成型模具(3)具有进料端以及出料端，成型模具(3)的进料端与出料端之间的上部设置有多个风冷装置(4)，以将成型模具中进料端处熔融态的电石冷却为出料端处固体的电石；换热炉的侧壁上设置有热风回收通道，以回收成型模具上的电石由熔融态转为固体产生的热量。2.根据权利要求1所述电石显热回收装置，其特征在于，成型模具(3)包括多个顺次相连的料槽(32)，多个料槽均固定安装在换热炉内部竖直方向呈环形的运输轨道(31)上，装载有电石的料槽随运输轨道运行，并在运输轨道端部因料槽开口方向翻转将形成为电石坨的电石卸下。3.根据权利要求2所述电石显热回收装置，其特征在于，料槽(32)为倒梯形槽，料槽(32)的一侧侧壁顶部形成有弯曲环(35)，弯曲环(35)的末端覆盖在相邻料槽(32)的侧壁顶部，以防止运转中的成型模具在进料时落入在两相邻料槽之间。4.根据权利要求1所述电石显热回收装置，其特征在于，热风回收通道包括进风通道(5)，以及与进风通道(5)相对的出风通道(6)，进风通道(5)设置在近成型模具出料端的换热炉侧壁上，出风通道设置在近成型模具进料端的换热炉侧壁上，风从进风通道(5)进入到换热炉内，并将电石固化产生的热量从出风通道(6)带出以回收。5.根据权利要求1所述电石显热回收装置，其特征在于，成型模具(3)的进料端上部设置有进料装置(2)，进料装置(2)为槽状的容器，包括容器壁(21)以及设置在容器顶部的包盖(22)，容器壁(21)自内至外包括有工作层(211)、耐高温层(212)以及保温层(213)，以防止熔融态的电石在进料装置中冷却。6.根据权利要求5所述电石显热回收装置，其特征在于，包盖(22)上设置有进料口(23)，容器壁(21)的底部设置有出料口(24)，出料口(24)处的容器内部设置有出料控制阀(25)，且该出料控制阀(25)的控制操作杆伸出包盖(22)，以便于使用者在外部控制电石从出料口(24)流出的流量。7.根据权利要求5所述电石显热回收装置，其特征在于，进料装置(2)的内部设置有挡渣墙(26)，以改变熔融态电石的走向以及流速。8.根据权利要求5所述电石显热回收装置，其特征在于，进料装置(2)的容器内部设置有缓冲击板(27)。9.根据权利要求6所述电石显热回收装置，其特征在于，出料口(24)的外部设置有水口座砖，以固定出料口。10.根据权利要求1所述电石显热回收装置，其特征在于，成型模具(3)的底部通过螺栓(33)连接在运输轨道(31)上，以便于更换成型模具。2CN105858662A说明书1/4页一种电石显热回收装置技术领域[0001]本发明涉及一种电石生产中热能回收和免破碎的装置，尤其涉及一种将熔融态的电石转化为一定形状固体的电石显热回收装置。背景技术[0002]现有的电石生产企业生产的工序为：自换热炉出炉的熔融态电石流入到耐高温的电石埚，熔融态电石在电石埚内用车拉至一定的地方进行自然冷却，电石凝固后，用桥式吊车将电石吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等级进行包装，送入成品库。[0003]该现有工艺中存在的不足在于：电石炉流入成型模具的熔融态电石温度在1600度以上，在自然冷却过程中，要放出大量的热能(包括显热和相变