合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105861801A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201510032012.7(22)申请日2015.01.22(71)申请人湖北浩运新材料科技有限公司地址435001湖北省黄石市西塞山工业园区河西大道101号(72)发明人邹杰陶学军伍期江(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人吴运林(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/25(2006.01)C21D1/62(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉(57)摘要本发明合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉，具有隧道式炉体，炉体的炉膛顶部设保温材料制成的拱形炉顶，炉体的炉膛两侧及底部设有耐火砖砌成炉衬，两侧炉衬之间沿传送方向排列有若干斜向布置的V型炉辊组件组成的辊道，隧道式炉体的炉膛的出料口段两侧炉衬对称增设引导炉衬，引导炉衬包括起始段和延伸段，起始段的端头高度与转动轴的上端面平齐，且端头沿传送方向呈由低渐高至V型辊侧面高度的渐变斜坡结构，斜坡结构的上端面靠V型辊一侧渐变倾斜，延伸段为沿传送方向呈水平延伸；发明结构简单，不破坏原设备结构，增加引导炉衬，让脱轨材料自动对中上轨，对小规格材料平直度要求大大降低，减少停炉时间，减少天然气和电能的消耗。CN105861801ACN105861801A权利要求书1/1页1.合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉，具有隧道式炉体，炉体的炉膛顶部设有保温材料制成的拱形炉顶，炉体的炉膛两侧及底部设有耐火砖砌成炉衬，两侧炉衬之间沿传送方向排列有若干斜向布置的V型炉辊组件组成的辊道，V型炉辊组件是由转动轴、V型辊、轴承座及驱动电机构成，其特征在于：所述隧道式炉体的炉膛的出料口段两侧炉衬对称增设有引导炉衬，引导炉衬包括有起始段和延伸段，起始段的端头高度与转动轴的上端面平齐，且端头沿传送方向呈由低渐高至V型辊侧面高度的渐变斜坡结构，斜坡结构的上端面靠V型辊一侧渐变倾斜，延伸段为沿传送方向呈水平延伸。2.根据权利要求1所述的合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉，其特征在于:所述引导炉衬的长度为1500-2000mm。2CN105861801A说明书1/2页合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉技术领域[0001]本发明涉及热处理设备，特别是一种合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉。背景技术[0002]热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。目前，合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉一般采用隧道式淬火炉(参见图1)，淬火炉的炉膛内布置有运送材料的辊道，辊道是由V型炉辊组件组成，V型炉辊组件由转动轴、V型辊、轴承座及驱动电机构成，由于V型炉辊组件是斜向布置，合金大棒在V型辊道上运行时也会进行自转，而一些小规格（φ80以下）的大棒因平直度超标，导致合金大棒在运行中脱出V型辊而掉在转动轴上而造成停炉，这样不仅影响了生产进度，而且增加了天然气和电能的消耗。发明内容[0003]本发明的目的就是针对以上缺点进行改进，提供一种结构简单，安装方便，在不破坏原设备结构的基础上，增加了引导炉衬，让脱轨材料自动对中上轨的合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉。[0004]本发明合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉，具有隧道式炉体，炉体的炉膛顶部设有保温材料制成的拱形炉顶，炉体的炉膛两侧及底部设有耐火砖砌成炉衬，两侧炉衬之间沿传送方向排列有若干斜向布置的V型炉辊组件组成的辊道，V型炉辊组件是由转动轴、V型辊、轴承座及驱动电机构成，其特征在于：所述隧道式炉体的炉膛的出料口段两侧炉衬对称增设有引导炉衬，引导炉衬包括有起始段和延伸段，起始段的端头高度与转动轴的上端面平齐，且端头沿传送方向呈由低渐高至V型辊侧面高度的渐变斜坡结构，斜坡结构的上端面靠V型辊一侧渐变倾斜，延伸段为沿传送方向呈水平延伸。[0005]所述的合金大棒连续调质热处理生产线淬火炉，其特征在于:所述引导炉衬的长度为1500-2000mm。[0006]本发明结构简单，安装方便，在不破坏原设备结构的基础上，增加了引导炉衬，让脱轨材料自动对中上轨，不仅对小规格材料的平直度要求大大降低，而且减少停炉时间，减少了天然气和电能的消耗。附图说明[0007]图1是原淬火炉结构示意图；图2是本发明的主视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图2的B-B剖视图。[0008]图中：1-隧道式炉体，2-炉顶，3-炉衬，4-辊道，5-转动轴，6-V型辊，7-轴承座，8-驱动电机，9-引导炉衬，10-起始段，11-延伸段，12-合金大棒。3CN105861801A说明书2/2页具体实施方