陶瓷窑炉智能温控操控系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105864767A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610349921.8(22)申请日2016.05.24(71)申请人成都中冶节能环保工程有限公司地址610000四川省成都市高新区吉泰三路8号1栋1单元20层7号(72)发明人王蓉(51)Int.Cl.F23D14/02(2006.01)F23D14/46(2006.01)F23D14/48(2006.01)F23D14/60(2006.01)F23D14/62(2006.01)F23N5/00(2006.01)F23N5/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称陶瓷窑炉智能温控操控系统(57)摘要本发明公开了陶瓷窑炉智能温控操控系统，包括可编程控制器、电源、燃气调压阀、变频器、燃气喷嘴、高压风机、空气喷嘴、混合腔、燃烧器、远程监控设备、触控屏和数据存储器；在燃气喷嘴上设置有燃气压力传感器，且该燃气压力传感器通过燃气压力变送器与可编程控制电路相连接；在空气喷嘴上设置有空气压力传感器，且该空气压力传感器通过空气压力变送器与可编程控制电路相连接；燃烧器上设置有直接与可编程控制器相连接的温度传感器。本发明提供一种陶瓷窑炉智能温控操控系统，能够智能的完成对燃气与空气的配比过程，提高了燃气利用率，更好的节省了生产物资，降低了企业的生产成本。CN105864767ACN105864767A权利要求书1/1页1.陶瓷窑炉智能温控操控系统，其特征在于：包括可编程控制器，连接在可编程控制器上的电源，分别与可编程控制器相连接的燃气调压阀和变频器，与燃气调压阀相连接的燃气喷嘴，与变频器相连接的高压风机，与高压风机相连接的空气喷嘴，同时与燃气喷嘴和空气喷嘴相连接的混合腔，与混合腔相连接的燃烧器，以及分别与可编程控制器相连接的远程监控设备、触控屏和数据存储器；远程控制器通过设置在其上的信号接收器与设置在可编程控制器上的信号发射器无线连接；在燃气喷嘴上设置有燃气压力传感器，且该燃气压力传感器通过燃气压力变送器与可编程控制电路相连接；在空气喷嘴上设置有空气压力传感器，且该空气压力传感器通过空气压力变送器与可编程控制电路相连接；燃烧器上设置有直接与可编程控制器相连接的温度传感器；在温度传感器与可编程控制器之间还设置有温度信号处理电路，该温度信号处理电路的输入端与温度传感器相连接、输出端与可编程控制器上的电源端口相连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉智能温控操控系统，其特征在于：所述燃气压力传感器设置在燃气喷嘴的内壁上；所述空气压力传感器设置在空气喷嘴的内壁上。3.根据权利要求2所述的陶瓷窑炉智能温控操控系统，其特征在于：所述混合腔设置有两个气体入口与一个气体出口，其中一个气体入口与燃气喷嘴相连接、另一个气体入口与空气喷嘴相连接，气体出口则与燃烧器的进气口相连接。4.根据权利要求3所述的陶瓷窑炉智能温控操控系统，其特征在于：所述温度传感器设置在燃烧器的点火口处。5.根据权利要求4所述的陶瓷窑炉智能温控操控系统，其特征在于：所述温度信号处理电路由三极管VT1，三极管VT2，运算放大器P1，正极与三极管VT1的基极相连接、负极经电阻R2后与三极管VT1的发射极相连接的电容C2，负极与电容C2的正极相连接、正极经电阻R1后与电容C2的负极相连接的电容C1，串接在三极管VT1的基极与集电极之间的电阻R4，一端与三极管VT1的集电极相连接、另一端经电阻R3后与三极管VT2的集电极相连接、滑动端与三极管VT2的发射极相连接的滑动变阻器RP1，负极接地、正极与电阻R3和滑动变阻器RP1的连接点相连接的电容C3，P极接地、N极与电容C3的正极相连接的二极管D1，一端接6V电源、另一端与二极管D1的N极相连接的电阻R6，正极经电阻R5后与三极管VT1的集电极相连接、负极与运算放大器P1的正输入端相连接的电容C4，负极接地、正极经电阻R7后与运算放大器P1的负输入端相连接的电容C5，正极与运算放大器P1的负输入端相连接、负极与运算放大器P1的输出端相连接的电容C6，以及与电容C6并联设置的电阻R8组成；其中，三极管VT1的发射极接地，三极管VT1的基极与三极管VT2的基极相连接，电容C1的正极作为该温度信号处理电路的输入端，运算放大器P1的输出端作为该温度信号处理电路的输出端。2CN105864767A说明书1/3页陶瓷窑炉智能温控操控系统技术领域[0001]本发明属于陶瓷窑炉智能操作领域，具体是指一种陶瓷窑炉智能温控操控系统。背景技术[0002]现今的工业生产中，工业窑炉常以燃气作为热源，而燃烧时燃气与空气的配比是否合理则直接影响了工业窑炉的能耗的大小。空气量过少时，燃气的燃烧不完全，而不完