一种滚筒式铸造炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105890357A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610333745.9(22)申请日2016.05.18(71)申请人李磊地址225500江苏省泰州市姜堰区梁徐镇双登大道220号(72)发明人李磊(51)Int.Cl.F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/16(2006.01)F27B14/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种滚筒式铸造炉(57)摘要本发明涉及一种滚筒式铸造炉，包括炉壳体，炉壳体内部设有加热滚筒，加热滚筒一端通过轴承与动力源连接，加热滚筒一侧顶部连接入料通道，入料通道连接设于炉壳体顶部的入料口，加热滚筒另一侧底部连接出料通道，出料通道连接设于炉壳体底部一侧的出料口，炉壳体和加热滚筒之间形成热腔室，热腔室内设有热源发生器。本发明与现有技术相比具有下列优点：整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，防止烟气直接排放，环保性提高，满足所需要求，便于推广使用。CN105890357ACN105890357A权利要求书1/1页1.一种滚筒式铸造炉，包括炉壳体，其特征在于：所述炉壳体内部设有加热滚筒，所述加热滚筒一端通过轴承与动力源连接，所述加热滚筒一侧顶部连接入料通道，所述入料通道连接设于炉壳体顶部的入料口，所述加热滚筒另一侧底部连接出料通道，所述出料通道连接设于炉壳体底部一侧的出料口，所述炉壳体和加热滚筒之间形成热腔室，所述热腔室内设有热源发生器。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式铸造炉，其特征在于：所述加热滚筒一侧出料口端设有观察窗。3.根据权利要求1所述的一种滚筒式铸造炉，其特征在于：所述出料通道为弧形通道。4.根据权利要求1所述的一种滚筒式铸造炉，其特征在于：所述炉壳体和加热滚筒之间设有卡位斗。5.根据权利要求4所述的一种滚筒式铸造炉，其特征在于：所述卡位斗一端固定于炉壳体内壁，另一端固定于加热滚筒中间位置。2CN105890357A说明书1/2页一种滚筒式铸造炉技术领域[0001]本发明涉及一种滚筒式铸造炉，属于铸造工艺技术领域。背景技术[0002]铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求。[0003]因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。发明内容[0004]本发明提供一种滚筒式铸造炉。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：[0006]一种滚筒式铸造炉，包括炉壳体，炉壳体内部设有加热滚筒，加热滚筒一端通过轴承与动力源连接，加热滚筒一侧顶部连接入料通道，入料通道连接设于炉壳体顶部的入料口，加热滚筒另一侧底部连接出料通道，出料通道连接设于炉壳体底部一侧的出料口，炉壳体和加热滚筒之间形成热腔室，热腔室内设有热源发生器。[0007]加热滚筒一侧出料口端设有观察窗。[0008]出料通道为弧形通道。[0009]炉壳体和加热滚筒之间设有卡位斗。[0010]卡位斗一端固定于炉壳体内壁，另一端固定于加热滚筒中间位置[0011]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：[0012]整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，防止烟气直接排放，环保性提高，满足所需要求，便于推广使用。附图说明[0013]附图1为本发明示意图。[0014]以上附图中：1、炉壳体；2、加热滚筒；3、轴承；4、动力源；5、观察窗；6、入料通道；7、入料口；8、出料通道；9、出料口；10、热腔室；11、热源发生器；12、卡位斗。具体实施方式[0015]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：[0016]实施例一：[0017]如图1所示，本发明的一种滚筒式铸造炉，包括炉壳体1，炉壳体1内部设有加热滚筒2，加热滚筒2一端通过轴承3与动力源4连接，加热滚筒2另一端出料口9侧设有观察窗5，加热滚筒2一侧顶部连接入料通道6，入料通道6连接设于炉壳体1顶部的入料口7，加热滚筒3CN105890357A说明书2/2页2另一侧底部连接出料通道8，出料通道8连接设于炉壳体1底部一侧的出料口9，出料通道8为弧形通道，炉壳体1和加热滚筒2之间形成热腔室10，热腔室10内设有热源发生器11，炉壳体1和加热滚筒2之间设有卡位斗12，卡位斗12一端固定于炉壳体1内壁，另一端固定于加热滚筒2中间位置，防止加热滚筒2位置固定不准确，整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，防止烟气直接