高熔点活性金属粉末制备用感应熔炼冷坩埚系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105890359A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610413642.3(22)申请日2016.06.14(71)申请人沈阳真空技术研究所地址110042辽宁省沈阳市大东区万柳塘路2号(72)发明人宋静思宋青竹牟鑫(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人郭元艺(51)Int.Cl.F27B14/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称高熔点活性金属粉末制备用感应熔炼冷坩埚系统(57)摘要本发明属冷坩埚熔炼设备领域，尤其涉及一种高熔点活性金属粉末制备用感应熔炼冷坩埚系统，包括水冷坩埚瓣（1）、冷坩埚底（2）、铜手指（4）、分水器（5）、基座法兰（6）、回水座（7）及感应器（8）；在水冷坩埚瓣（1）外侧设有感应器（8）；基座法兰（6）内横向设有环状冷却介质腔（601）；在基座法兰（6）中部区域纵向设有回水通道（602）；回水座（7）置于基座法兰（6）下部；分水器（5）包括通水管（501）、回水帽（502）及法兰（503）；通水管（501）纵向插入水冷坩埚瓣（1）的内腔；水冷坩埚瓣（1）的底部经铜手指（4）与分水器（5）固定相接。本发明能量损耗小，可有效防止加热源对炉料污染。CN105890359ACN105890359A权利要求书1/1页1.一种高熔点活性金属粉末制备用感应熔炼冷坩埚系统，其特征在于，包括水冷坩埚瓣（1）、冷坩埚底（2）、铜手指（4）、分水器（5）、基座法兰（6）、回水座（7）及感应器（8）；所述分水器（5）底部之上设有冷坩埚底（2）；在所述水冷坩埚瓣（1）外侧设有感应器（8）；所述基座法兰（6）内横向设有环状冷却介质腔（601）；在所述基座法兰（6）中部区域纵向设有回水通道（602）；在所述基座法兰（6）外设有进水口（603）；所述进水口（603）与环状冷却介质腔（601）相通；所述回水座（7）置于基座法兰（6）下部；在所述回水座（7）外设有回水口（701）；所述回水口（701）与回水座（7）的内腔相通；所述分水器（5）包括通水管（501）、回水帽（502）及法兰（503）；所述回水帽（502）的端部与分水器（5）的底部固定相接；所述回水帽（502）的顶部设有回水孔（506）；所述回水帽（502）内腔经回水通道（602）与回水座（7）的内腔相通；所述通水管（501）纵向插入水冷坩埚瓣（1）的内腔；在所述通水管（501）外壁与水冷坩埚瓣（1）的内腔壁之间形成第一冷却介质回流腔（504）；在所述冷坩埚底（2）与回水帽（502）外壁之间形成第二冷却介质回流腔（505）；所述第一冷却介质回流腔（504）与第二冷却介质回流腔（505）相通；所述水冷坩埚瓣（1）的底部经铜手指（4）与分水器（5）固定相接。2.根据权利要求1所述的高熔点活性金属粉末制备用感应熔炼冷坩埚系统，其特征在于：在所述感应器（8）下部设有电磁屏蔽环（9）。3.根据权利要求2所述的高熔点活性金属粉末制备用感应熔炼冷坩埚系统，其特征在于：在所述电磁屏蔽环（9）处设有冷却机构。4.根据权利要求3所述的高熔点活性金属粉末制备用感应熔炼冷坩埚系统，其特征在于：所述冷却机构包括冷却管（904）、进水管（901）及出水管（902）；所述进水管（901）通过第一密封接头（903）与基座法兰（6）的环状冷却介质腔（601）相通；所述出水管（902）通过第二密封接头（905）与回水座（7）的内腔相通。5.根据权利要求4所述的高熔点活性金属粉末制备用感应熔炼冷坩埚系统，其特征在于：所述水冷坩埚瓣（1）与冷坩埚底（2）采用整体锻造结构。6.根据权利要求5所述的高熔点活性金属粉末制备用感应熔炼冷坩埚系统，其特征在于：所述铜手指（4）的下面设有绝缘垫I（3）。2CN105890359A说明书1/4页高熔点活性金属粉末制备用感应熔炼冷坩埚系统技术领域[0001]本发明属冷坩埚熔炼设备领域，尤其涉及一种高熔点活性金属粉末制备用感应熔炼冷坩埚系统。该系统用于30Kg以下的设备。背景技术[0002]感应熔炼技术是一种先进的熔炼手段，它去除了熔炼过程中气氛和加热源对炉料的污染。但一般的真空感应熔炼技术不能防止炉料与坩埚之间的反应，尤其在熔炼活泼金属或高纯度金属时，这种影响非常严重。上世纪末出现了一种更为先进的冷坩埚真空感应熔炼技术。它是一种利用水冷坩埚（主要为纯铜，也有用其它合金）来进行真空感应熔炼的方法。此种方法可以完全排除坩埚对炉料的污染。由于炉料温度较高，而冷坩埚内部必须由水冷来维持，所以在坩埚与炉料间形成一层金属凝壳（由炉料金属形成），故此种方法也称感应凝壳熔炼（国外称InductionSkullMelting）。[0003]