堆芯吊篮的制造方法以及堆芯吊篮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105895177A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610089875.2(22)申请日2016.02.17(30)优先权数据2015-0288712015.02.17JP(71)申请人株式会社东芝地址日本东京都(72)发明人山本彬小野芳明丸山大树(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人王成坤胡建新(51)Int.Cl.G21C21/00(2006.01)G21C5/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称堆芯吊篮的制造方法以及堆芯吊篮(57)摘要实施方式的堆芯吊篮的制造方法具备：将短环的一端部焊接接合于下部炉心支承板的工序；以及对焊接接合了短环的下部炉心支承板进行机械加工的工序，在该工序中，形成载置燃料集合体的载置面及供用于定位燃料集合体的定位销插入的销孔。在对下部炉心支承板进行机械加工的工序之后，对包含载置于载置面上的燃料集合体的炉心进行覆盖的主体筒被焊接接合于短环的另一端部。CN105895177ACN105895177A权利要求书1/1页1.一种堆芯吊篮的制造方法，该堆芯吊篮设置于压水型核反应堆的核反应堆压力容器内，并对包含燃料集合体的炉心进行保持，所述堆芯吊篮的制造方法的特征在于，具备：将短环的一端部焊接接合于下部炉心支承板的工序；对焊接接合了上述短环的上述下部炉心支承板进行机械加工的工序，在该工序中，形成载置上述燃料集合体的载置面及供用于定位上述燃料集合体的定位销插入的销孔；以及在对上述下部炉心支承板进行机械加工的工序之后，使对包含载置于上述载置面上的上述燃料集合体的上述炉心进行覆盖的主体筒与上述短环的另一端部焊接接合的工序。2.根据权利要求1所述的堆芯吊篮的制造方法，其特征在于，在对上述下部炉心支承板进行机械加工的工序之前，对形成于上述短环与上述下部炉心支承板之间的焊接线进行热处理。3.一种堆芯吊篮，设置于压水型核反应堆的压力容器内，对包含燃料集合体的炉心进行保持，所述堆芯吊篮的特征在于，具备：下部炉心支承板，具有载置上述燃料集合体的载置面和供用于定位上述燃料集合体的定位销插入的销孔；主体筒，对包含载置于上述下部炉心支承板的上述载置面上的上述燃料集合体的上述炉心进行覆盖；以及短环，一端部被焊接接合于上述下部炉心支承板，另一端部被焊接接合于上述主体筒。2CN105895177A说明书1/5页堆芯吊篮的制造方法以及堆芯吊篮技术领域[0001]本发明的实施方式涉及堆芯吊篮(corebarrel)的制造方法以及堆芯吊篮。背景技术[0002]在压水型核反应堆的压力容器内，设置有对包含燃料集合体的炉心进行保持的堆芯吊篮(也称为炉心槽)。该堆芯吊篮具有对燃料集合体的重量予以支撑的功能和进行燃料集合体的定位的功能。[0003]在以往的压水型核反应堆中，燃料集合体被载置于下部炉心板上，在下部炉心板的下方设置有下部炉心支承板，下部炉心板通过下部炉心支承柱安装于下部炉心支承板。通过这样的构成，燃料集合体通过构成堆芯吊篮的下部炉心支承板来支承。[0004]上述的下部炉心支承柱通过螺栓等紧固连结于下部炉心板以及下部炉心支承板。由于该情况，因螺栓断裂可能对燃料集合体带来损伤。因此，考虑为了使下部炉心支承板具有下部炉心板的功能，而使下部炉心支承板和下部炉心板一体化，并使燃料集合体载置于下部炉心支承板的构造。[0005]将适应这种构造的堆芯吊篮的一个例子示于图5。图5所示的堆芯吊篮50具备：安装于核反应堆压力容器的法兰部51、从法兰部51向下方延伸的上部筒52、设置于上部筒52的喷嘴部53、从上部筒52向下方延伸的中部筒54、从中部筒54向下方延伸的下部筒55、及与下部筒55的下端部接合的上述的下部炉心支承板56。其中，下部炉心支承板56具有载置燃料集合体的载置面57。上部筒52、中部筒54以及下部筒55如图6所示，是通过将板状的部件弯成圆筒状并进行焊接接合而制作的，在上部筒52、中部筒54以及下部筒55上分别形成有上部筒纵焊接线58、中部筒纵焊接线59以及下部筒纵焊接线60。此外，如图5所示，在法兰部51与上部筒52之间形成有法兰部圆周焊接线61，在上部筒52与中部筒54之间形成有上部筒圆周焊接线62，在中部筒54与下部筒55之间形成有中部筒圆周焊接线63，并且在下部筒55与下部炉心支承板56之间形成有下部炉心支承板圆周焊接线64。[0006]这样，堆芯吊篮成为焊接制罐构造物。然而，考虑到在焊接线与燃料集合体对置时由于从燃料集合体照射的放射线而产生应力腐蚀断裂、热脆化、照射脆化的情况。因此，就燃料集合体经由下部炉心板以及下部炉心支承柱通过下部炉心支承板来支承的方式而言，已知有为了减少与燃料集