一种刹车片摩擦块的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886946A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610235326.1C22C38/12(2006.01)(22)申请日2016.04.15C22C38/14(2006.01)C22C38/18(2006.01)(71)申请人芜湖德业摩擦材料有限公司C21D1/20(2006.01)地址241100安徽省芜湖市芜湖县新芜经C21D6/00(2006.01)济开发区纬三路1058号(72)发明人杨国军(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人程笃庆黄乐瑜(51)Int.Cl.C22C38/32(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/10(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种刹车片摩擦块的制备方法(57)摘要本发明公开了一种刹车片摩擦块的制备方法，包括：将原料在氩气气氛中升温至熔融状态，然后真空保温得到第一物料；将第一物料出炉进行浇注，冷却至375～395℃，进行表面机加工得到第二物料；将第二物料升温至Ta℃进行奥氏体化，然后保温，取出置于温度为200～220℃的硝盐浴中，升温至Tb℃，保温，油冷至100～120℃，接着升温至Tc℃进行回火，保温，空冷至室温得到刹车片摩擦块；Ta＝1050+Ka×(nCo+nMo)/nNb，Ka的值为60～70，Tb＝355+Kb×(nCo+nMo)/nNb，Kb的值为18～20，Tc＝200+Kc×100×(nNb+nCo+nMo)，Kc的值为170～200。CN105886946ACN105886946A权利要求书1/1页1.一种刹车片摩擦块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将原料在氩气气氛中升温至熔融状态，然后真空保温得到第一物料，其中第一物料按重量百分比包括：C：1.0～1.3％，Si：0.3～0.4％，Mn：0.35～0.45％，Ni：0.07～0.10％，W：0.03～0.05％，Nb：0.05～0.06％，Zr：0.008～0.012％，Cr：2.5～2.8％，Ti：0.2～0.3％，Co：0.04～0.05％，Mo：0.02～0.03％，B：0.06～0.09％，Ce：0.07～0.10％，S≤0.015％，P≤0.015％，余量为Fe；S2、将第一物料出炉进行浇注，冷却至375～395℃，进行表面机加工得到第二物料；S3、将第二物料升温至Ta℃进行奥氏体化，然后保温3.5～4.5h，取出置于温度为200～220℃的硝盐浴中，升温至Tb℃，保温4～5h，油冷至100～120℃，接着升温至Tc℃进行回火，保温1～2h，空冷至室温得到刹车片摩擦块；其中Ta＝1050+Ka×(nCo+nMo)/nNb，Ka的值为60～70，Tb＝355+Kb×(nCo+nMo)/nNb，Kb的值为18～20，Tc＝200+Kc×100×(nNb+nCo+nMo)，Kc的值为170～200，nNb、nCo、nMo分别表示铌元素、钴元素和钼元素在第一物料中所占重量百分比。2.根据权利要求1所述刹车片摩擦块的制备方法，其特征在于，S1的第一物料中，碳元素、硅元素和锰元素的重量比为1.1～1.2：0.32～0.36：0.38～0.42。3.根据权利要求1或2所述刹车片摩擦块的制备方法，其特征在于，S1的第一物料中，钨元素、锆元素、铬元素的重量比为0.035～0.045：0.009～0.011：2.6～2.7。4.根据权利要求1-3任一项所述刹车片摩擦块的制备方法，其特征在于，S1中，第一物料按重量百分比包括：C：1.1～1.2％，Si：0.32～0.36％，Mn：0.38～0.42％，Ni：0.08～0.09％，W：0.035～0.045％，Nb：0.055～0.058％，Zr：0.009～0.011％，Cr：2.6～2.7％，Ti：0.23～0.26％，Co：0.044～0.046％，Mo：0.022～0.028％，B：0.07～0.08％，Ce：0.08～0.09％，S≤0.015％，P≤0.015％，余量为Fe。5.根据权利要求1-4任一项所述刹车片摩擦块的制备方法，其特征在于，S3中，Ka的值为62～68，Kb的值为18.5～19，Kc的值为180～190。2CN105886946A说明书1/4页一种刹车片摩擦块的制备方法技术领域[0001]本发明涉及刹车片技术领域，尤其涉及一种刹车片摩擦块的制备方法。背景技术[0002]汽车刹车片对汽车运行的安全性、可靠性有着至关重要的影响，是汽车非常重要的零部件之一。[0003]目前，国外汽车刹车片