一种微波脱蜡方法和微波脱蜡炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105880466A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610290151.4(22)申请日2016.05.04(71)申请人满根法地址050000河北省石家庄市桥西区时光街1号(72)发明人满根法(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种微波脱蜡方法和微波脱蜡炉(57)摘要本发明属于熔模铸造技术领域，提出了微波脱蜡方法，包括以下步骤：待脱蜡壳模自动称重，根据壳模重量计算微波输出功率、微波输出时间和总脱蜡时间，并进行微波脱蜡；壳模加热至110-130℃和/或壳模与蜡之间形成流体后，更换热风和/或红外方式对壳模加热，且使壳模温度保持在110-130℃；壳模内的蜡完全脱去后，取出壳模，并回收蜡液。本发明还提出了一种微波脱蜡炉，包括设置炉门的壳体，壳体上设置有与微波发生器连接的溃能口和热风循环加热装置，微波发生器、热风循环加热装置均与控制器连接，控制器与开关连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中脱蜡装置易产生裂壳、蜡液含水量大的问题。CN105880466ACN105880466A权利要求书1/1页1.一种微波脱蜡方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)待脱蜡壳模自动称重，根据壳模重量计算微波输出功率、微波输出时间和总脱蜡时间，并进行微波脱蜡；(2)壳模加热至110-130℃和/或壳模与蜡之间形成流体后，更换热风和/或红外方式对壳模加热，且使壳模温度保持在110-130℃；(3)壳模内的蜡完全脱去后，取出壳模，并回收蜡液。2.根据权利要求1所述的一种微波脱蜡方法，其特征在于：将壳模进行微波加热的同时，排走脱蜡过程产生的水蒸气。3.根据权利要求1所述的一种微波脱蜡方法，其特征在于：步骤(3)中热风的温度为170-180℃。4.根据权利要求1所述的一种微波脱蜡方法，其特征在于：壳模脱蜡的微波由其四周矩阵排列的小功率微波发生装置提供。5.一种应用权利要求1-4任一项所述的微波脱蜡方法的微波脱蜡炉，其特征在于：包括设置炉门(1)的壳体(3)，所述壳体(3)上设置有与微波发生器(4)连接的溃能口(5)和热风循环加热装置(12)，所述热风循环加热装置(12)包括循环管道(121)和红外加热管(14)，所述循环管道(121)上设置有风机(122)和加热器(123)，一端与所述壳体(3)的出口(2)连接，另一端与所述壳体(3)的入口(13)连接，所述红外加热管(14)均匀设置在所述壳体(3)的内壁上，所述微波发生器(4)为若干个，且均匀阵列分布在所述壳体(3)的四壁上，所述微波发生器(4)、所述热风循环加热装置(12)均与控制器(9)连接，所述控制器(9)与开关(10)连接。6.根据权利要求5所述的一种微波脱蜡炉，其特征在于：所述壳体(3)内部下方旋转设置有与电机(6)连接的托盘(7)，所述托盘(7)与称重系统(8)连接，所述称重系统(8)与所述控制器(9)连接。7.根据权利要求6所述的一种微波脱蜡炉，其特征在于：还包括将所述壳体(3)、所述微波发生器(4)、所述热风循环加热装置(12)和所述称重系统(8)罩住的防护壳(15)，所述防护壳(15)上设置有功率显示器(16)和PLC液晶面板(17)，下方设置有万向轮(20)，所述功率显示器(16)和所述PLC液晶面板(17)均与所述控制器(9)连接。8.根据权利要求5所述的一种微波脱蜡炉，其特征在于：还包括脱蜡车(18)，所述脱蜡车(18)包括车架(182)，所述车架(182)内设置有隔板(183)，所述隔板(183)上设置有漏蜡孔(184)。9.根据权利要求5所述的一种微波脱蜡炉，其特征在于：还包括散热装置(19)，所述散热装置(19)包括散热管道(191)和散热器(192)，所述散热管道(191)将所述散热器(192)和所述微波发生器(4)连接。10.根据权利要求5所述的一种微波脱蜡炉，其特征在于：所述热风循环加热装置(12)还包括设置在所述壳体(3)入口处的温度传感器(11)。2CN105880466A说明书1/7页一种微波脱蜡方法和微波脱蜡炉技术领域[0001]本发明属于熔模铸造技术领域，涉及一种脱蜡效果好的微波脱蜡方法和使用寿命长、故障率低的微波脱蜡炉。背景技术[0002]目前国内熔模铸造生产中都采用高压0.8Mpa蒸汽脱除壳模内的蜡模，蒸汽源为燃油锅炉或电热锅炉，蒸汽脱完蜡后排空。为了脱蜡时模壳不开裂，通常需要先把脱蜡釜预热到150℃才可以工作，这样必然消耗大量能量。而脱蜡釜内温度很高装入模壳后如不快速升压到0.4Mpa以上时模壳会困蜡模的升温膨胀而开裂，影响铸件品质。通常工艺要求模壳装入后1