一种自动沾锡机中的熔锡装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105880779A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610326789.9(22)申请日2016.05.17(71)申请人桐乡市耀润电子有限公司地址314503浙江省嘉兴市桐乡市龙翔街道龙翔工业区和顺路(72)发明人茅柳强沈小燕(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所(普通合伙)33209代理人张狄峰(51)Int.Cl.B23K3/06(2006.01)B23K3/08(2006.01)B23K3/047(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种自动沾锡机中的熔锡装置(57)摘要本发明涉及一种自动沾锡机中的熔锡装置。目前还没有一种适用于对电感变压器进行沾锡操作的自动沾锡机中的熔锡装置。本发明包括锡炉本体和电热管，锡炉本体中设置有熔锡腔，电热管安装在熔锡腔内，其特点是：熔锡装置还包括锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条，锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口，锡渣出口的长度和熔锡腔的长度相等，收集槽支撑平台固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，收集槽支撑平台呈水平状结构，收集槽限位条固定在收集槽支撑平台上，锡渣收集槽置于收集槽支撑平台上，锡渣收集槽位于收集槽限位条和锡炉本体之间。本发明能够高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内。CN105880779ACN105880779A权利要求书1/1页1.一种自动沾锡机中的熔锡装置，包括锡炉本体和电热管，所述锡炉本体为长方形结构，该锡炉本体中设置有熔锡腔，所述熔锡腔为长方形结构，所述电热管安装在熔锡腔内，所述电热管的数量为两根，两根电热管的轴线均呈水平状且位于同一高度，所述电热管的底部和熔锡腔的底部之间的距离为1-3cm，该电热管的顶部和熔锡腔的顶部之间的距离大于3cm，其特征在于：所述熔锡装置还包括锡渣收集槽、收集槽支撑平台和收集槽限位条，所述锡炉本体的一个炉壁的顶部设置有锡渣出口，所述锡渣出口的长度和熔锡腔的长度相等，所述收集槽支撑平台固定在锡炉本体设置有锡渣出口的炉壁上，该收集槽支撑平台呈水平状结构，所述收集槽限位条固定在收集槽支撑平台上，该收集槽限位条和收集槽支撑平台垂直，所述锡渣收集槽置于收集槽支撑平台上，该锡渣收集槽位于收集槽限位条和锡炉本体之间。2.根据权利要求1所述的自动沾锡机中的熔锡装置，其特征在于：所述熔锡腔的长度为20-50cm，该熔锡腔的宽度为5-20cm。3.根据权利要求1所述的自动沾锡机中的熔锡装置，其特征在于：所述电热管沿熔锡腔的长度方向排布。4.根据权利要求1所述的自动沾锡机中的熔锡装置，其特征在于：所述收集槽支撑平台的底部和锡炉本体的底部齐平。5.根据权利要求1所述的自动沾锡机中的熔锡装置，其特征在于：所述锡渣收集槽的长度大于锡渣出口的长度。2CN105880779A说明书1/3页一种自动沾锡机中的熔锡装置技术领域[0001]本发明涉及一种熔锡装置，尤其是涉及一种自动沾锡机中的熔锡装置，属于沾锡机中的一个部件，主要适用于对电感变压器进行沾锡操作。背景技术[0002]电感变压器的生产过程中需要进行沾锡操作，目前通常采用人工沾锡的方式来完成沾锡操作，需要使用大量的人力来完成，人工沾锡的质量不稳定，且沾锡所产生的废气对人体有害，此外，随着用人成本的不断增加和市场竞争的越来越激烈，人工沾锡大大增加了生产成本，以及降低了市场竞争力。[0003]现在也有一些自动沾锡装置，如公开日为2015年11月11日，公开号为CN105033396A的中国专利中，公开了一种自动沾锡机；又如公开日为2012年12月26日，公开号为CN102837096A的中国专利中，公开了一种自动沾锡机；再如公开日为2012年07月25日，公开号为CN102601482A的中国专利中，公开了一种自动沾锡装置；这些沾锡装置均能替代人工而实现自动沾锡的功能，但是由于电感变压器的结构较为特殊，这些沾锡装置不适用于对电感变压器进行沾锡操作。[0004]综上所述，目前还没有一种适用于对电感变压器进行沾锡操作的沾锡机，更没有一种自动沾锡机中的熔锡装置。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效、彻底、有效的将熔锡腔中的锡渣刮入锡渣收集槽内的自动沾锡机中的熔锡装置。[0006]本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该自动沾锡机中的熔锡装置包括锡炉本体和电热管，所述锡炉本体为长方形结构，该锡炉本体中设置有熔锡腔，所述熔锡腔为长方形结构，所述电热管安装在熔锡腔内，所述电热管的数量为两根，两根电热管的轴线均呈水平状且位于同一高度，所述电热管的底部和熔锡腔的底部之间的距离为1-3cm，该电热管的顶部和熔锡腔的顶部之间的