球团返矿作为嵌入料的烧结工艺及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886753A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610475812.0(22)申请日2016.06.22(71)申请人中冶华天工程技术有限公司地址243005安徽省马鞍山市湖南西路699号(72)发明人叶学农(74)专利代理机构北京中伟智信专利商标代理事务所11325代理人张岱(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称球团返矿作为嵌入料的烧结工艺及系统(57)摘要本发明公开一种球团返矿作为嵌入料的烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；烧结料制备包括混合工序和制粒工序；混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将混合料制备成颗粒状的烧结料；嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；嵌入料贮藏工序：将返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；混匀过程：将烧结料和返矿料输送至混匀设备进行混匀，返矿料作为嵌入料均匀分布在烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。本发明提高烧结料的透气性能。CN105886753ACN105886753A权利要求书1/2页1.一种球团返矿作为嵌入料的烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；所述烧结料制备包括烧结料混合工序和烧结料制粒工序；其中，所述烧结料混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；所述烧结料制粒工序：向所述混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将所述混合料制备成颗粒状的烧结料；所述嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；其中，所述球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；所述嵌入料贮藏工序：将所述返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；所述混匀过程：将所述烧结料和所述返矿料输送至混匀设备进行混匀，所述返矿料作为嵌入料均匀分布在所述烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。2.如权利要求1所述球团返矿作为嵌入料的烧结工艺，其特征在于：所述嵌入料贮藏工序中向所述反矿仓输入返矿料的平均速率为输入速率，所述混匀过程中从所述返矿仓中输出返矿料的速率为输出速率，所述输入速率与所述输出速率相等。3.如权利要求1所述球团返矿作为嵌入料的烧结工艺，其特征在于：所述混匀过程中还包括取料工序；所述取料工序：以均匀的速率取出烧结料和返矿料，控制返矿料均匀的配加在烧结料中。4.如权利要求1所述球团返矿料作为嵌入料的烧结工艺，其特征在于：所述筛分工序还包括筛孔调节操作；所述筛孔调节操作：调节筛孔的孔径至不大于5mm。5.一种球团返矿作为嵌入料的烧结系统，其特征在于：包括烧结料制备设备、嵌入料获得设备和混匀设备；其中，所述烧结料制备设备包括一次圆筒混合机和二次圆筒混合机，所述一次圆筒混合机的出口和二次圆筒混合机的入口之间设置有一次输送机，所述二次圆筒混合机的出口设置有二次输送机；所述嵌入料获得设备包括筛分器和返矿仓；所述筛分器用于从球团矿中筛分处返矿料，所述返矿仓用于贮藏返矿料，所述返矿仓的出料口设置有配料设备，所述配料设备的出料口与所述二次输送机连通；所述混匀设备的进料口与所述二次输送机的卸料端连通。6.如权利要求5所述球团返矿作为嵌入料的烧结系统，其特征在于：所述二次输送机为带式输送机，所述配料设备的出料口设置在所述带式输送机的上方。7.如权利要求6所述球团返矿作为嵌入料的烧结系统，其特征在于：所述配料设备包括胶带机给矿阀和电子皮带秤，所述给矿阀的出口设置在所述电子皮带秤的上方，所述电子皮带秤的卸料端设置在所述带式输送机的上方。8.如权利要求5所述球团返矿作为嵌入料的烧结系统，其特征在于：所述混匀设备为轮式混合机，所述轮式混合机的出口设置在烧结带式输送机的上方，所述烧结带式输送机的卸料端设置在烧结机的装料段上方。2CN105886753A权利要求书2/2页9.如权利要求5所述球团返矿作为嵌入料的烧结系统，其特征在于：所述筛分器上设置有调节筛分器孔径大小的孔径调节装置。10.如权利要求5所述球团返矿作为嵌入料的烧结系统，其特征在于：所述一次圆筒混合机的进料口与铁矿粉输入设备、助熔剂输入设备和燃料输入设备连接，所述二次圆筒混合机还与供水管道和蒸汽管道连通。3CN105886753A说明书1/5页球团返矿作为嵌入料的烧结工艺及系统技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁冶金烧结工艺及系统，具体的说是球团返矿作为嵌入料的烧结工艺及系统。背景技术[0002]在钢铁冶金烧结生产中