欧冶炉烘炉装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105907910A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610411405.3(22)申请日2016.06.12(71)申请人宝钢集团新疆八一钢铁有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区八一路1号(72)发明人田宝山薛忠林(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人李振中(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)F26B21/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称欧冶炉烘炉装置(57)摘要本发明公开了一种欧冶炉烘炉装置，包括热电偶、引风管、混风管以及煤气导出管，所述的混风管竖向布置，热电偶安装在混风管内，混风管上端呈中心对称均布间隔连接着若干根引风管，混风管下端水平布置着一块水平导流板，导流板底面上呈中心对称均布间隔设置着导流槽，水平导流板顶面上由内而外间隔设置着大小两个八角形盘管，两个八角形盘管相互连通，两个八角形盘管的管壁上由上到下均水平设置着四排孔，每排孔之间相距60—100mm，同一排孔的相邻孔间距为80mm，每个孔孔径为15mm，大盘管的两侧顶面上分别连接着一根煤气导出管。CN105907910ACN105907910A权利要求书1/1页1.一种欧冶炉烘炉装置，包括热电偶、引风管、混风管以及煤气导出管，其特征是：所述的混风管竖向布置，热电偶安装在混风管内，混风管上端呈中心对称均布间隔连接着若干根引风管，混风管下端水平布置着一块水平导流板，导流板底面上呈中心对称均布间隔设置着导流槽，水平导流板顶面上由内而外间隔设置着大小两个八角形盘管，两个八角形盘管相互连通，两个八角形盘管的管壁上由上到下均水平设置着四排孔，每排孔之间相距60—100mm，同一排孔的相邻孔间距为80mm，每个孔孔径为15mm，大盘管的两侧顶面上分别连接着一根煤气导出管。2CN105907910A说明书1/2页欧冶炉烘炉装置技术领域[0001]本发明涉及一种欧冶炉烘炉装置。背景技术[0002]传统高炉炼铁必须有充足的焦炭。目前用于炼焦的焦煤资源仅占整个煤炭资源的10%左右，只能供应炼铁20年左右的使用量。20年之后，传统高炉炼铁流程将面临焦煤资源短缺的危机。为了应对即将出现的焦煤资源危机，人们在奥钢联COREX工艺技术的础上开发成功欧冶炉炼铁技术。欧冶炉在开炉前必须完成烘炉工作，传统的欧冶炉烘工艺在烘炉前，炉缸底部铺设烘炉底部管和耐材，并添加生铁块及电极作为开炉过程中炉缸预热的基础热源，在电极上方逐渐添加粗焦及中粒度焦炭作为炉缸蓄热基础，并在烘炉后必须立即开炉。开烘炉过程成本高、风险大。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种欧冶炉烘炉装置，能够有效地降低烘炉成本，降低烘炉风险。[0004]本发明的目的是这样实现的，一种欧冶炉烘炉装置，包括热电偶、引风管、混风管以及煤气导出管，所述的混风管竖向布置，热电偶安装在混风管内，混风管上端呈中心对称均布间隔连接着若干根引风管，混风管下端水平布置着一块水平导流板，导流板底面上呈中心对称均布间隔设置着导流槽，水平导流板顶面上由内而外间隔设置着大小两个八角形盘管，两个八角形盘管相互连通，两个八角形盘管的管壁上由上到下均水平设置着四排孔，每排孔之间相距60—100mm，同一排孔的相邻孔间距为80mm，每个孔孔径为15mm，大盘管的两侧顶面上分别连接着一根煤气导出管。[0005]本发明使用时，烘炉期间炉外烘炉小车提供的热烟气及配加的冷风先进入中心混风管，在混风管内装有热电偶对温度进行监测，通过调整冷风配加量，最终控制混风管内的温度至目标温度，混合至目标温度的烟气经混风管进入炉底底部的导流板下方，实现热烟气在底部导流板下能均匀分散在炉底，对炉底进行烘烤加热，并最终从导流板边缘流出后通过八角形盘管进入气化炉。[0006]八角盘管安装在底部导流板上。其作用有两点，首先一点是在烘炉期间，进入气化炉的一部分烘炉热烟气经八角盘管的小孔进入八角盘管，再经与八角盘管相对接的煤气导出管引至炉外，实现对炉体铁口区域耐材的烘烤。另一点作用是在开炉期间做为煤气导出管。实现安全开炉。[0007]为确保进入八角盘管的热烟气能均匀进入，在八角盘管中下部平行开了四行间距为60—100mm，孔径为15mm的小孔。既能实现热烟气的均匀导出，又能防止大颗粒物料进入导出管造成导出管堵塞。[0008]本烘炉装置将炉外产生的热烟气及配加的冷风经混风管均匀混合后，再进入炉底对炉底耐材进行烘烤，具有温度调控操作简单，装置结构简单，安装方便的特点，并能实现3CN105907910A说明书2/2页炉缸底部耐材均匀升温，解决了欧冶炉开炉前烘炉的难题，与西门子奥钢联公司开发的有石墨碳烘