一种卧式冶炼真空炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105910431A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610422102.1(22)申请日2016.06.15(71)申请人赵湘生地址410001湖南省长沙市芙蓉区五一东路附二号晓园大厦七楼AB座(72)发明人赵湘生(74)专利代理机构长沙七合源专利代理事务所(普通合伙)43214代理人郑隽周晓艳(51)Int.Cl.F27B14/04(2006.01)F27B14/20(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/10(2006.01)F27D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种卧式冶炼真空炉(57)摘要本发明提供了一种卧式冶炼真空炉，包括带支撑底座的真空炉体、设置在真空炉体内的加热装置以及分别与真空炉体相连通的抽真空装置和冷却装置；真空炉体包括两端带有密封炉盖且其上设有进料口的密封炉壳以及设置在密封炉壳的内壁上且将其内部空间分隔成沿其长度方向依次排列设置的冷凝室和蒸发室的炉衬，冷凝室和蒸发室相互连通；冷却装置包括一端连通冷凝室且另一端连通蒸发室的风管以及串联设置在风管上的热交换部件、风机以及惰性气体注入装置。本发明卧式冶炼真空炉结构精简、保温效果好、散热冷却快并能有效利用余热。CN105910431ACN105910431A权利要求书1/1页1.一种卧式冶炼真空炉，其特征在于：包括带支撑底座的真空炉体(1)、设置在所述真空炉体(1)内的加热装置以及分别与所述真空炉体(1)相连通的抽真空装置(2)和冷却装置(3)；所述真空炉体(1)包括两端带有密封炉盖(111)且其上设有进料口的密封炉壳(11)以及设置在所述密封炉壳(11)的内壁上且将其内部空间分隔成沿其长度方向依次排列设置的冷凝室(13)和蒸发室(14)的炉衬(12)，所述冷凝室(13)和所述蒸发室(14)相互连通，所述冷凝室(13)上设有可密封的放料口，所述蒸发室(14)内设有蒸发盘，距离所述蒸发室(14)近的密封炉盖(111)内设置有加料扒渣口(4)；所述冷却装置(3)包括一端连通所述冷凝室(13)且另一端连通所述蒸发室(14)的风管(31)以及串联设置在所述风管(31)上的热交换部件(32)、风机(33)以及惰性气体注入装置(34)。2.根据权利要求1所述的卧式冶炼真空炉，其特征在于：所述卧式冶炼真空炉还包括控制器，所述抽真空装置(2)、冷却装置(3)以及所述加热装置均与所述控制器连接。3.根据权利要求2所述的卧式冶炼真空炉，其特征在于：所述密封炉壳(11)与所述炉衬(12)之间设有保温隔热层。4.根据权利要求1-3任意一项所述的卧式冶炼真空炉，其特征在于：所述抽真空装置(2)包括真空泵(21)以及连通所述真空泵(21)与所述真空炉体(1)的真空管(22)。5.根据权利要求4所述的卧式冶炼真空炉，其特征在于：所述真空管(22)与所述真空炉体(1)之间、所述风管(31)与所述真空炉体(1)之间以及所述风管(31)与所述惰性气体注入装置(34)之间均设置有用于控制管道开闭的阀门(A)。6.根据权利要求5所述的卧式冶炼真空炉，其特征在于：所述真空管(22)和所述风管(31)均通过可拆卸的通气活结(B)与所述真空炉体(1)相连。7.根据权利要求6所述的卧式冶炼真空炉，其特征在于：所述热交换部件(32)为1个直接接触式换热器或者至少2个并联的直接接触式换热器。2CN105910431A说明书1/4页一种卧式冶炼真空炉技术领域[0001]本发明涉及冶炼装备技术领域，特别地，涉及一种卧式冶炼真空炉。背景技术[0002]现有的卧式真空冶炼炉必须经过加料、密闭、抽真空(除气)、升温、放料、降温(冷却)、扒渣、加料的循环过程。这就决定了在这一循环过程中既要求升温时能尽快将炉温升至和保持工作温度，又在降温冷却时能尽快降至350摄氏度以下，保证能够打开炉门进行扒渣、重新加料。[0003]目前，卧式真空冶炼炉均无冷却系统，公知的办法是一方面加大加热装置的功率，满足升温时的需要，使卧式真空冶炼炉尽快升温；另一方面又不能把卧式真空冶炼炉的保温性能做得太好，以满足降温时能自然散热和冷却的需要。加之炉内的炉衬用的一般耐火材料，导热性差，吸热量大，炉子无余热利用系统，所以能耗很高。这既不利于节能环保，又大大增加了企业生产成本，减少了收益。还使本来可以综合回收利用的大量废金属原料因能耗大，回收成本高，变得回收无利可图而被企业放弃或只能用作低档次材料使用。[0004]综上所述，设计一种结构精简、保温效果好并能有效利用余热的卧式真空冶炼炉具有重要意义。发明内容[0005]本发明目的在于提供一种结构精简、保温效果好、散热冷却快并能有效利用余热的卧