一种生产高碳铬铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105908061A(43)申请公布日2016.08.31(21)申请号201610409036.4(22)申请日2016.06.12(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市秦淮区大光路大阳沟98号(72)发明人周长城雷华季爱兵张晨孙超(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人张弛(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C22B1/243(2006.01)C22B4/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种生产高碳铬铁的方法(57)摘要本发明公开了一种生产高碳铬铁的方法，通过将原料处理生成球团，并在转底炉中对球团进行预还原生成铬铁直接还原球团，然后将铬铁直接还原球团热送至矿热炉中进行冶炼分离得到高碳铬铁。本发明对原料适应性较强，对燃料的要求很低，有效降低电耗和还原剂的用量，充分利用生产过程中烟气余热及球团显热；有效提高球团的质量和生产作业率，且采用蓄热式燃烧技术，能提高炉内温度，降低能耗和成本，有效提高铬的还原率。CN105908061ACN105908061A权利要求书1/1页1.一种生产高碳铬铁的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)原料包括铬铁矿粉、焦粉和膨润土，对铬铁矿粉、焦粉按照碳氧比为0.8～2.4进行配比，膨润土的质量为矿粉质量的1～5％，对原料进行第一次烘干、细磨、混合，并在圆盘造球机上制成生球，将所述生球在链篦机上进行预热烘干；(2)转底炉直接预还原系统对预热烘干后的生球进行预还原反应，得到高温铬铁直接还原球团；(3)热送系统将所述高温铬铁直接还原球团加入到矿热炉料仓中，进而向矿热炉加料；(4)矿热炉熔分冶炼系统对所述高温铬铁直接还原球团进行深还原和渣铁分离，得到成品。2.根据权利要求1所述的生产高碳铬铁的方法，其特征在于，步骤(1)采用煤气对生球进行预还原，所述煤气为步骤(4)矿热炉冶炼所产生的烟气，所述烟气经除尘净化后引入转底炉，与助燃空气经蓄热室预热后在转底炉内混合燃烧，用于提供预还原所需温度。3.根据权利要求1或2所述的生产高碳铬铁的方法，其特征在于，原料经第一次烘干后的水分含量为1％～2％；细磨后原料的粒度0～0.074mm的含量为85％～100％；混合后原料水分含量为6％～8％。4.根据权利要求1或2所述的生产高碳铬铁的方法，其特征在于，所述生球粒度9～16mm的含量为95％～100％，生球水分含量为12％～14％；预热烘干后的生球水分含量为0～2％。5.根据权利要求1或2所述的生产高碳铬铁的方法，其特征在于，所述转底炉为蓄热式转底炉，转底炉炉内还原区温度为1350～1400℃，出料温度为900～950℃。6.根据权利要求1或2所述的生产高碳铬铁的方法，其特征在于，转底炉产出的铬铁直接还原球团中铁金属化率为92％，铬金属化率为70％。7.根据权利要求1或2所述的生产高碳铬铁的方法，其特征在于，铬铁直接还原球团的含碳量为3％～6％，铬铁直接还原球团热送温度为750～850℃。8.根据权利要求1或2所述的生产高碳铬铁的方法，其特征在于，矿热炉熔分冶炼系统的冶炼温度为1650～1700℃。9.根据权利要求1或2所述的生产高碳铬铁的方法，其特征在于，所述步骤(4)中加入焦炭，用来提供还原剂；加入硅石、白云石，用来调节炉渣熔点为1600～1650℃。2CN105908061A说明书1/3页一种生产高碳铬铁的方法技术领域[0001]本发明涉及一种合金生产的方法，尤其涉及一种采用转底炉和矿热炉双联冶炼高碳铬铁的方法。背景技术[0002]随着全球铬矿资源的大量开采，导致优质块矿资源越来越少，贫铬矿经选矿后得到的全是粉矿；但在矿热炉冶炼高碳铬铁时，粉矿过多会使炉料透气性变差，炉况恶化，严重影响安全、电耗和铬收得率等技术经济指标，导致目前主流设备——全封闭矿热炉无法直接采用粉矿冶炼。因此新型高碳铬铁冶炼工艺的开发，对降低焦粉用量和冶炼电耗，提高铬收得率和市场竞争力起到至关重要的作用。[0003]目前国际通行的铬矿粉处理和冶炼工艺主要有铬矿粉小球焙烧(Outokumpu)法、SRC法和DRC法。[0004]铬矿粉小球焙烧(Outokumpu)法是先将铬矿粉研磨、过滤脱水，矿粉滤饼和膨润土混合造球再送入双炉壳竖炉中焙烧，成品铬矿小球和焦炭、硅石配料后送矿热炉炉顶的回转窑预热后再进入封闭埋弧矿热炉冶炼。矿热炉热装料温度较低(450～550℃)，无法有效的利用物理显热，冶炼电耗比SRC法和DRC法高，冶炼电耗高约800kwh/t铬铁；铬矿球团焙烧过程在氧化性气氛下进行，无预还原功能，导致矿热炉冶炼焦炭用量大。[0005]SRC法和DRC法