燃烧器砖、燃烧器以及炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105934631A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201580005162.7大桥武史川端健介(22)申请日2015.01.29(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(30)优先权数据12272014-0244872014.02.12JP代理人李洋青炜2015-0016342015.01.07JP(51)Int.Cl.(85)PCT国际申请进入国家阶段日F23M5/00(2006.01)2016.07.20C04B35/80(2006.01)F27D7/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2015/0524632015.01.29(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/122281JA2015.08.20(71)申请人三菱树脂株式会社地址日本东京都申请人中外炉工业株式会社(72)发明人福井刚史铃木光雄山本俊辅权利要求书2页说明书26页附图15页(54)发明名称燃烧器砖、燃烧器以及炉(57)摘要本发明提供一种耐火性、耐热性、耐风蚀性以及耐热冲击性良好的燃烧器砖。在由无机纤维成形体构成并具有燃烧器用的主孔(3E)的燃烧器砖(1E)中，由内套部(120)构成主孔(3E)的内周面，该内套部(120)由无机纤维制板体(121、122)的层叠体构成。利用无机纤维成形体包绕内套部(120)的外周来构成外套部(130)。沿着主孔(3E)的内周面的部分为高松密度。通过使无机粘合剂大量附着于构成内周面附近的无机纤维来形成为高松密度。CN105934631ACN105934631A权利要求书1/2页1.一种燃烧器砖，其由无机纤维成形体构成，具有燃烧器用的主孔，该主孔在炉内外方向上贯通，所述燃烧器砖的特征在于，该燃烧器砖的至少炉内侧具有包围所述主孔的内套部、和包围该内套部的外周的外套部，在所述内套部中，无机纤维制板体被层叠成使板面相对于主孔大致处于辐射方向，在所述外套部中，无机纤维毡在所述内套部的外周卷绕有多周。2.根据权利要求1所述的燃烧器砖，其特征在于，沿着所述主孔的内周面的部分为，松密度比所述内周面与燃烧器砖外表面之间的中间部的松密度大的高松密度部。3.根据权利要求1或2所述的燃烧器砖，其特征在于，所述内套部仅配置于燃烧器砖的炉内侧，对于该燃烧器砖的炉外侧而言，由所述外套部构成主孔的内周面。4.根据权利要求1～3中任一项所述的燃烧器砖，其特征在于，在从所述燃烧器砖的主孔的轴心起的辐射方向上厚度最小的剖面中，设燃烧器砖的厚度为T0、内套部的平均厚度为T1的情况下，T1/T0的百分比为20％～70％。5.根据权利要求1～4中任一项所述的燃烧器砖，其特征在于，作为构成所述内套部的所述无机纤维制板体，设置有与主孔的轴心线垂直的剖面为三角形或梯形的板体、和该剖面为长方形的板体。6.一种燃烧器砖，其由无机纤维成形体构成，具有燃烧器用的主孔，该主孔在炉内外方向上贯通，所述燃烧器砖的特征在于，沿着所述主孔的内周面的部分为，松密度比该内周面与燃烧器砖外表面之间的中间部的松密度大的高松密度部。7.根据权利要求1～6中任一项所述的燃烧器砖，其特征在于，所述燃烧器砖的外周侧通过将密度不同的多个无机纤维毡重叠并卷绕而形成。8.根据权利要求1～7中任一项所述的燃烧器砖，其特征在于，对燃烧器砖的与所述主孔的轴心线垂直的剖面中的外形进行赋形以使其成为方形。9.根据权利要求1～8中任一项所述的燃烧器砖，其特征在于，沿着所述主孔的内周面的部分的松密度为0.3～1.0g/cm3。10.根据权利要求1～9中任一项所述的燃烧器砖，其特征在于，在将与所述主孔的轴心垂直的剖面三等分为主孔侧的内周区域、外表面侧的外周区域、以及所述内周区域与外周区域之间的中间区域这3个区域的情况下，当设从所述主孔的内周面至5mm为止的范围的松密度为Di、所述中间区域的松密度为Dm时，Di-Dm为0.05～3.0g/cm3。11.根据权利要求10所述的燃烧器砖，其特征在于，Dm/Di为0.1～0.9。12.根据权利要求9～11中任一项所述的燃烧器砖，其特征在于，2CN105934631A权利要求书2/2页所述燃烧器砖包括无机纤维和粘结该无机纤维的无机粘合剂氧化而生成的粘合剂来源物，沿着所述主孔的内周面的部分的每单位体积的粘合剂来源物量，比所述中间区域的每单位体积的粘合剂来源物量多。13.根据权利要求1～12中任一项所述的燃烧器砖，其特征在于，所述无机纤维为氧化铝质纤维。14.根据权利要求13所述的燃烧器砖，其特征在于，所述氧化铝质纤维为氧化铝重量分数在65重量％以上的结晶质氧化铝二氧化硅纤维。15.根据权利要求1～14中任一项所述的燃烧器砖，其特征在于，由沿着所述主