活性炭干馏炭化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105923630A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610492948.2(22)申请日2016.06.24(71)申请人吴建平地址315500浙江省宁波市奉化市裘村镇吴江村9组46号(72)发明人吴建平(74)专利代理机构浙江素豪律师事务所33248代理人邱积权吴志耀(51)Int.Cl.C01B31/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称活性炭干馏炭化装置(57)摘要本发明公开了活性炭干馏炭化装置，包括燃烧炉和炭化炉，炭化炉内设置有从燃烧炉曲折向上延伸的火道，炭化炉内安装有多根由上往下分布的横向的炭化管道，炭化管道内部设置有输送原料的绞笼组件，上下相邻两个炭化管道的端部之间设置有可供原料通过的连接通道，炭化炉的侧壁上设置有连通炭化管道的废气排出通道，其优点在于经过筛选及烘干的原料根据炭化炉的需要送入炭化管道，通过绞笼组件把原料自上而下输送，在输送的过程中同时进行高温加热，燃烧炉的火焰随着火道蜿蜒向上，炭化炉内的温度自上而下逐渐升高，最后完成炭化，炭化过程中所形成的可燃气、烟尘和植物醋等混合气体通过废气排出通道排出，整个炭化过程实现了机械化生产。CN105923630ACN105923630A权利要求书1/1页1.活性炭干馏炭化装置，包括燃烧炉和炭化炉，其特征在于所述的炭化炉内设置有从燃烧炉曲折向上延伸的火道，所述的炭化炉内安装有多根由上往下分布的横向的炭化管道，炭化管道内部设置有输送原料的绞笼组件，上下相邻两个炭化管道的端部之间设置有可供原料通过的连接通道，炭化炉的侧壁上设置有连通炭化管道的废气排出通道。2.根据权利要求1所述的活性炭干馏炭化装置，其特征在于所述的炭化炉的前壁上设置有多个纵向分布的通孔，炭化炉在加热状态下，炭化管道因受热膨胀致使所述的炭化管道的前端伸长并穿过所述的通孔。3.根据权利要求1所述的活性炭干馏炭化装置，其特征在于所述的炭化管道的横截面呈椭圆形；绞笼组件设置炭化管道的下部，使炭化管道的上部形成有防止堵塞的缓冲空间。4.根据权利要求3所述的活性炭干馏炭化装置，其特征在于所述的废气排出口设置在炭化管道中间的缓冲空间处。5.根据权利要求1所述的活性炭干馏炭化装置，其特征在于所述的绞笼组件包括绞笼和驱动齿轮，驱动齿轮在电机的带动下转动，多个绞笼组件共用一个电机，设置在炭化炉上方的驱动齿轮的齿轮密度大于设置在炭化炉下方的驱动齿轮的齿轮密度。6.根据权利要求1所述的活性炭干馏炭化装置，其特征在于所述的废气排出管道内设置有清洁活塞，清洁活塞包括活塞头和活塞柄，活塞头处设置有多个通气孔。7.根据权利要求1所述的活性炭干馏炭化装置，其特征在于所述的废气排出管道连接有喷淋装置。8.根据权利要求7所述的活性炭干馏炭化装置，其特征在于排出的废气经喷淋装置清洁后导入燃烧炉内燃烧。9.根据权利要求7所述的活性炭干馏炭化装置，其特征在于所述的废气排出管道由软质材料制成。10.根据权利要求1所述的活性炭干馏炭化装置，其特征在于所述的废气排出管道连接有第一风机组件，火道的排气口处设置有第二风机组件，所述的火道由交替分布的横向挡墙和竖向挡墙所构成，燃烧炉的热气经在第二风机组件的带动下沿着火道蜿蜒向上并从火道的排气口处排出。2CN105923630A说明书1/3页活性炭干馏炭化装置技术领域[0001]本发明涉及活性炭生产领域，尤其涉及活性炭干馏炭化装置。背景技术[0002]活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭按照原料来源、制造方法、外观形状和应用场合不同，活性炭品种不下千种。现有的活性炭生产工艺中，一般采用土窑作为炭化设备，在土窑的煅烧过程中，由于密封性差，烧制的炭屑、废气泄露到空气中，给工作人员的健康造成损害；土窑烧制需要把原料堆积在固定位置，再炭化结束后才能移动，造成各个原料之间受热不均匀，各原料炭化效果不一，炭化效果差；需要安排多个工人进行搬运、焚烧燃料等多个步骤，人工成本较高并且效率低下。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种环保、节约人工、炭化效果好和效率较高的机械化的活性炭干馏炭化装置，特别适用于木屑或木材碎片为原料的活性炭生产。[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：活性炭干馏炭化装置，包括燃烧炉和炭化炉，其特征在于所述的炭化炉内设置有从燃烧炉曲折向上延伸的火道，所述的炭化炉内安装有多根由上往下分布的横向的炭化管道，炭化管道内部设置有输送原料的绞笼组件，上下相邻两个炭化管道的端部之间设置有可供原料通过的连接通道，炭化炉的侧壁上设置有连通炭化管道的废气排出通道。[0005]发明进一步的优选方案