甲醇合成系统的升温方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105949032A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610306029.1(22)申请日2016.05.10(71)申请人中国神华能源股份有限公司地址100011北京市东城区安外西滨河路22号神华大厦申请人神华包头煤化工有限责任公司中国神华煤制油化工有限公司(72)发明人刘新伟薛振欣闫国富冯长志邢宇(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人赵囡囡吴贵明(51)Int.Cl.C07C29/152(2006.01)C07C31/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称甲醇合成系统的升温方法(57)摘要本申请提供了一种甲醇合成系统的升温方法。该升温方法包括：步骤S1，采用中压蒸汽对甲醇合成系统进行预热；步骤S2，当甲醇合成系统中的甲醇合成汽包温度大于70℃时，向甲醇合成系统中注入锅炉水至正常液位；步骤S3，向甲醇合成系统继续注入中压蒸汽，对甲醇合成系统进行升温。该方法避免了温度较低的锅炉水与温度较高的中压蒸汽接触，进而减小了液击现象发生的概率，保证了合成塔能够进行正常的升温操作。CN105949032ACN105949032A权利要求书1/1页1.一种甲醇合成系统的升温方法，其特征在于，所述升温方法包括：步骤S1，采用中压蒸汽对甲醇合成系统进行预热；步骤S2，当所述甲醇合成系统中的甲醇合成汽包温度大于70℃时，向所述甲醇合成汽包中注入锅炉水至正常液位；以及步骤S3，向所述甲醇合成系统继续注入所述中压蒸汽，对所述甲醇合成系统进行升温。2.根据权利要求1所述的升温方法，其特征在于，所述步骤S1包括：步骤S11，将所述中压蒸汽注入甲醇合成塔的底部，对所述甲醇合成塔的底部进行预热；以及步骤S12，将所述中压蒸汽注入所述甲醇合成汽包中，对所述甲醇合成汽包进行预热。3.根据权利要求2所述的升温方法，其特征在于，所述步骤S11包括：步骤S111，将所述中压蒸汽注入蒸汽管线，对所述蒸汽管线进行预热；以及步骤S112，所述中压蒸汽注入所述甲醇合成塔的底部，对所述甲醇合成塔的底部进行预热。4.根据权利要求2所述的升温方法，其特征在于，所述步骤S12包括：步骤S121，将所述中压蒸汽注入换热管线，对所述换热管线预热；以及步骤S122，将所述中压蒸汽注入所述甲醇合成汽包中，对所述甲醇合成汽包进行预热。5.根据权利要求4所述的升温方法，其特征在于，所述步骤S122包括：打开所述甲醇合成汽包的放气阀门；以及打开中压蒸汽控制阀门，将所述中压蒸汽注入所述甲醇合成汽包中。6.根据权利要求5所述的升温方法，其特征在于，将所述中压蒸汽注入所述甲醇合成汽包的过程中，维持所述中压蒸汽控制阀门两端的压差在0.04～0.2MPa之间。7.根据权利要求1所述的升温方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括：步骤S0，将所述甲醇合成系统中的液体排尽。8.根据权利要求7所述的升温方法，其特征在于，所述步骤S0中还包括：将所述甲醇合成汽包中的液体排尽；以及将蒸汽管线与换热管线中的液体排尽，所述蒸汽管线与甲醇合成塔的底部相连接，所述换热管线与所述甲醇合成汽包相连接。9.根据权利要求1或8所述的升温方法，其特征在于，所述中压蒸汽的压力在3.5～4.5MPa之间。10.根据权利要求9所述的升温方法，其特征在于，所述中压蒸汽的温度在370～425℃之间。2CN105949032A说明书1/4页甲醇合成系统的升温方法技术领域[0001]本申请涉及甲醇合成领域，具体而言，涉及一种甲醇合成系统的升温方法。背景技术[0002]甲醇合成系统包括甲醇合成塔、甲醇合成汽包与气体输送管线，并且甲醇合成塔与甲醇合成汽包通过管线相连接。甲醇合成塔为径向流反应器，工艺气由中心分布管进入，沿径向通过装填在甲醇合成塔壳侧的催化剂床层，在200～300℃时发生甲醇合成反应。甲醇合成塔中分布大量的换热管，内通锅炉水，锅炉水吸收合成反应产生的反应热，形成副产蒸汽，反应塔内温度由管内上升的蒸汽压力控制。副产蒸汽一部分引至净化槽预热器处预热合成气，大部分副产蒸汽被输出界区并进入蒸汽管网。[0003]甲醇合成塔在开车阶段催化剂床层温度为常温，为了满足甲醇合成反应对温度的需求，需要在对甲醇合成塔开车前进行升温操作。该甲醇合成塔采用中压蒸汽进行升温，具体的升温过程为：先将锅炉水注入甲醇合成汽包内，当甲醇合成汽包及换热管全部注入锅炉水后，开工喷射器喷射出中压蒸汽，中压蒸汽进入甲醇合成塔底部的列管中，再引入甲醇合成塔的换热管内。[0004]在甲醇合成塔开车前，甲醇合成汽包内与合成催化剂床层的温度较低，均为常温，而锅炉水的温度为155℃，当锅炉水引入甲醇合成汽包及甲醇合成塔的列管后，其