一种中空管输出轴的冷锻成形工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105945519A(43)申请公布日2016.09.21(21)申请号201610348583.6(22)申请日2016.05.24(71)申请人江苏创一汽车零部件有限公司地址224100江苏省盐城市大丰市开发区西康南路79号(72)发明人张花根陈雪锋(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限公司32236代理人王爱伟(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21K1/06(2006.01)B21J5/02(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称一种中空管输出轴的冷锻成形工艺(57)摘要本发明公开了一种中空管输出轴的冷锻成形工艺，其包括：下料：准备坯料；坯料软化：使用加热炉加热坯料，以降低坯料的硬度；机加工制坯：使用机床去除坯料的表面氧化皮；冲孔：使用冲床制备中间保留有冲孔连皮的中空孔；去除冲孔连皮：使用车床精加工中空孔至预定尺寸，同时去除冲孔连皮，得到第二初成形产品；冷锻成形：将第二初成形产品放入具有预定形状的正挤模腔中，利用液压设备对第二初成形产品进行若干次冷锻挤压，以得到具有预定形状的产品成品。本发明的技术效果在于：1.在制备中空孔时，对坯料的预变形提高了坯料的强度，冷锻成形过程中对带有中空孔坯料进一步挤压,使坯料受到进一步的挤压而产生充分变形，从而有效提高了产品的强度；2.冲孔形成中空孔，节约了坯料。CN105945519ACN105945519A权利要求书1/2页1.一种中空管输出轴的冷锻成形工艺，采用冷锻及机加工相结合的工艺，其包括如下步骤：下料：准备坯料；坯料软化：使用加热炉加热坯料，以降低坯料的硬度；机加工制坯：使用机床去除坯料的表面氧化皮、微裂纹及锈迹，已获得具有表面质量的坯料；冲孔：使用冲床制备中间保留有冲孔连皮的中空孔，以获得第一初级成形产品；去除冲孔连皮：使用车床精加工中空孔至预定尺寸，同时去除冲孔连皮，以获得第二初成形产品；冷锻成形：将第二初成形产品放入具有预定形状的正挤模腔中，利用液压设备对第二初成形产品进行若干次冷锻挤压，以得到产品成品。2.如权利要求1所述的中空管输出轴的冷锻成形工艺，其特征在于，所述机加工制坯步骤与所述冲孔步骤之间还包括如下步骤：第一次抛丸：使用抛丸清洗机对制坯后的坯料进行抛丸，以增大坯料的表面积；第一次表面磷皂化：对经过第一次抛丸后的坯料进行磷皂化处理，使得坯料表面温润，便于后续工艺。3.如权利要求1所述的中空管输出轴的冷锻成形工艺，其特征在于，所述去除冲孔连皮步骤与所述冷锻成形步骤之间还包括如下步骤：第一次去应力退火：对第二初成形产品进行去应力退火；第二次抛丸：使用抛丸清洗机对经过第一次去应力退火后的第二初成形产品进行抛丸，以增大第二初成型产品的表面积；第二次表面磷皂化：对经过第二次抛丸后的第二初成形产品进行磷皂化处理，使得第二初成形产品表面温润，便于后续工艺。4.如权利要求1所述的中空管输出轴的冷锻成形工艺，其特征在于，所述冷锻成形步骤包括三次冷锻挤压，具体如下：第一次正挤轴部：首先，将第二初成形产品放入具有第一预定形状的正挤模腔中，利用液压设备对第二初成形产品进行第一次冷锻挤压，以获得第三初成形产品；第二次正挤轴部：然后，将第三初成形产品放入具有第二预定形状的正挤模腔中，利用液压设备对第三初成形产品进行第二次冷锻挤压，以获得第四初成形产品；挤压头部成形：最后，将第四初成形产品放入具有第三预定形状的正挤模腔中，利用液压设备对第四初成形产品进行挤压头部操作，以获得产品成品。5.如权利要求4所述的中空管输出轴的冷锻成形工艺，其特征在于，所述第一次正挤轴部步骤与所述第二次正挤轴部步骤之间还包括如下步骤：第二次去应力退火：对第三初成形产品进行去应力退火；第三次抛丸：使用抛丸清洗机对经过第二次去应力退火后的第三初成形产品进行抛丸，以增大第三初成形产品的表面积；第三次表面磷皂化：对经过第三次抛丸后的第三初成形产品进行磷皂化处理，使得第三初成形产品表面温润，便于后续工艺。6.如权利要求4所述的中空管输出轴的冷锻成形工艺，其特征在于，所述第二次正挤轴2CN105945519A权利要求书2/2页部步骤与所述挤压头部成形步骤之间还包括如下步骤：、第三次去应力退火：对第四初成形产品进行去应力退火；第四次抛丸：使用抛丸清洗机对经过第三次去应力退火后的第四初成形产品进行抛丸，以增大第四初成形产品的表面积；第四次表面磷皂化：对经过第四次抛丸后的第四初成形产品进行磷皂化处理，使得第四初成形产品表面温润，便于后续工艺。3CN105945519A说明书1/3页一种中空管输出轴的冷锻成形工艺技术领域[0001]本发明涉及金属冲压领域，具体涉及一种中空管输出轴的冷锻成形工艺。背景技术[