输电线路杆塔长效防腐的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105970138A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610344796.1(22)申请日2016.05.20(71)申请人国网山东省电力公司高唐县供电公司地址252800山东省聊城市高唐县鱼丘湖街道金城东路92号(72)发明人石风旗绳洁王玉勇明亮聂文昭田之伟谢明明赵海忠王广虎邢杨(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)C23C2/02(2006.01)C09D201/00(2006.01)C09D7/12(2006.01)C09D5/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称输电线路杆塔长效防腐的方法(57)摘要本发明属于电力设备材料领域，尤其涉及一种输电线路杆塔长效防腐的方法。包括以下步骤：a、首先用碱性清洗剂对输电线路杆塔的表面做除锈和去污清理；b、将处理后的输电线路杆塔浸涂在硅烷溶液中，进行金属表面硅烷化处理，在输电线路杆塔的表面形成硅烷膜；c、待b步骤完成后，将输电线路杆塔通过炉鼻子进入含有特定铝成分的熔融锌液锌锅中，进行输电线路杆塔内外表面差异化热镀处理；d、将镀锌后的输电线路杆塔再经空冷、水冷和吹干后，进行涂油防腐保护处理；e、在涂油防腐处理后，在输电线路杆塔的上再涂覆一层有机无铬耐指纹涂层；本发明提高了输电线路杆塔使用寿命，确保了输电线路的使用安全。CN105970138ACN105970138A权利要求书1/1页1.一种输电线路杆塔长效防腐的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、首先用碱性清洗剂对输电线路杆塔的表面做除锈和去污清理；b、将处理后的输电线路杆塔浸涂在硅烷溶液中，进行金属表面硅烷化处理，在输电线路杆塔的表面形成硅烷膜；c、待b步骤完成后，将输电线路杆塔通过炉鼻子进入含有特定铝成分的熔融锌液锌锅中，进行输电线路杆塔内外表面差异化热镀处理；d、将镀锌后的输电线路杆塔再经空冷、水冷和吹干后，进行涂油防腐保护处理；e、在涂油防腐处理后，在输电线路杆塔的上再涂覆一层有机无铬耐指纹涂层；其中，所述c步骤中，所述熔融锌液中按照质量比含有以下成份：锌：45～65％，铝：33～45％，镁：0.5～9％，稀土镍：0.5～4％，钛：0.01％～0.2％；稀土镍的成分百分比为：Ni：55.32，La：24.68，Ce：9.55，Pr：7.45，Nd：2.25，Si：0.025，P：0.003，Ca：0.312，Mn：0.1，Mg：0.31。2.根据权利要求1所述的输电线路杆塔长效防腐的方法，其特征在于，所述a步骤中碱性清洗剂为碱性高泡清洗剂，具体方法为首先将碱性清洗剂按照1：500的比例与水混合，然后将输电线路杆塔放置于混合液中，浸泡2分钟中，然后将比例为1：100的碱性清洗剂和水的混合液采用高压冲水的方式对杆塔的表面进行清洗。3.根据权利要求1所述的输电线路杆塔长效防腐的方法，其特征在于，所述c步骤中，所述输电线路杆塔内外表面差异化热镀处理是指输电线路杆塔的外表面的镀锌涂层量为60～180g/m2，输电线路杆塔的内表面的镀锌涂层量为30～120g/m2。4.根据权利要求1所述的输电线路杆塔长效防腐的方法，其特征在于，所述b步骤中，所述硅烷溶液为氨丙基三乙氧基硅烷水解液，所述氨丙基三乙氧基硅烷水解液包括三种有效成份：氨丙基三乙氧基硅烷、水和乙醇，其质量比为1:1～3:6～20。5.根据权利要求4所述的输电线路杆塔长效防腐的方法，其特征在于，所述b步骤中，所述金属表面硅烷化处理的具体方法为：先将输电线路杆塔浸渍在氨丙基三乙氧基硅烷水解液中，浸渍时间为2min，然后将输电线路杆塔取出，加热固化，在输电线路杆塔的表面形成硅烷膜，其中，所述固化温度为100℃～300℃，固化时间为0.5h～2h。6.根据权利要求1所述的输电线路杆塔长效防腐的方法，其特征在于，所述d步骤中，所3+述涂油防腐的涂料为包括含有Cr元素的螯合剂、Al(H2PO4)3和硅溶胶的混合物。7.根据权利要求1所述的输电线路杆塔长效防腐的方法，其特征在于，所述e步骤中，环保无铬型耐指纹层由环保无铬型耐指纹液涂抹固化而成，所述环保无铬型耐指纹液包括有机树脂、纳米SiO2及其他助剂。8.根据权利要求7所述的输电线路杆塔长效防腐的方法，其特征在于，所述其他助剂为乙醇和去离子水的混合物，其中，乙醇和去离子水的质量比为1:1.5。2CN105970138A说明书1/4页输电线路杆塔长效防腐的方法技术领域[0001]本发明属于电力设备材料领域，尤其涉及一种输电线路杆塔长效防腐的方法。背景技术[0002]随着大气环境改变，大气中硫化物、氮氧化物等腐蚀性气体含量增加，酸雨环境下的输电线路杆塔腐蚀加快，沿海地区的海洋环境腐蚀严重，输电线路每