炉窑卸料装置及其控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105987606A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510041747.6(22)申请日2015.01.27(71)申请人宝钢不锈钢有限公司地址200431上海市宝山区长江路580号(72)发明人侯时云江浩杰(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人肖祎(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称炉窑卸料装置及其控制方法(57)摘要本发明公开了炉窑卸料装置及其控制方法，该装置包括多根液压推杆、液压单元、高料位限位开关、低料位限位开关、液压翻板、振动给料机。高料位限位开关和低料位限位开关检测炉窑底部料仓的料位高度，液压单元根据高料位限位开关和低料位限位开关的参数控制多根液压推杆、液压翻板，和振动给料机。本发明的炉窑卸料装置及其控制方法系统根据炉窑卸料控制数学模型通过操作工输入每日生产产量，会自动算出每日卸料周期时间，从而维持恒定的窑内循环气体的温度，确保石灰质量稳定受控。CN105987606ACN105987606A权利要求书1/1页1.一种炉窑卸料装置，其特征在于，包括：多根液压推杆、液压单元、高料位限位开关、低料位限位开关、液压翻板、振动给料机；所述高料位限位开关和低料位限位开关检测炉窑底部料仓的料位高度；所述液压单元根据所述高料位限位开关和低料位限位开关的参数控制所述多根液压推杆、所述液压翻板，和所述振动给料机。2.如权利要求1所述的炉窑卸料装置，其特征在于，所述液压推杆共有6根。3.如权利要求1所述的炉窑卸料装置，其特征在于，每一根所述液压推杆具有一个向前运动的开位和向后运动的关位。4.一种炉窑卸料装置的控制方法，其特征在于，包括：步骤1，计算每小时每根液压推杆的行程次数；步骤2，利用液压电磁阀控制每根液压推杆的动作；步骤3，利用振动给料机对炉窑底部料仓进行卸料。5.如权利要求4所述的炉窑卸料装置的控制方法，其特征在于：步骤1的计算公式为：P.d/(24小时×a×b)＝x；其中，X为每小时每根推杆行程次数，Pd为每日套筒窑石灰产量，a为套筒窑推杆总数量，b为每次每根推杆行程卸灰数量。6.如权利要求4所述的炉窑卸料装置的控制方法，其特征在于：步骤2中，液压电磁阀控制每根液压推杆在开位和关位之间动作。7.如权利要求4所述的炉窑卸料装置的控制方法，其特征在于：步骤3中，根据不同的电流给定，输出不同的频率来控制所述振动给料机。2CN105987606A说明书1/4页炉窑卸料装置及其控制方法技术领域[0001]本发明涉及炉窑设备及其控制方法，更具体地说，涉及炉窑卸料装置及其控制方法。背景技术[0002]对于套筒窑石灰生产线，影响石灰质量的因素较多，除工艺方面的原因外，构成套筒窑生产设备的主要组成部分套筒窑卸料装置性能的好坏将起到很重要作用。卸料装置是组成套筒窑主要部分，其要求是：能在窑的整个横断面上均匀地卸出台格的熟料，保证落窑平稳。底火稳定，有足够的使用寿命，运转平稳，抗热、耐磨，并造成空气能自下向上均匀上升。[0003]目前常使用的形式有辊式，往复式，塔式。其中辊式又有摆辊式，转辊式之分。驱动方式有液压，机械两种方式，其他形式尚不多见。现国内大多数厂家使用塔式、驱动方式采用液压，其最终使用效果也不尽一致，造成石灰质量波动大。发明内容[0004]针对现有技术中存在的炉窑生产设备造成石灰质量波动大的问题，本发明的目的是提供炉窑卸料装置及其控制方法。[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0006]一种炉窑卸料装置，包括多根液压推杆、液压单元、高料位限位开关、低料位限位开关、液压翻板、振动给料机。高料位限位开关和低料位限位开关检测炉窑底部料仓的料位高度，液压单元根据高料位限位开关和低料位限位开关的参数控制多根液压推杆、液压翻板，和振动给料机。[0007]根据本发明的一实施例，液压推杆共有6根。[0008]根据本发明的一实施例，每一根液压推杆具有一个向前运动的开位和向后运动的关位。[0009]为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：[0010]一种炉窑卸料装置的控制方法，包括：步骤1，计算每小时每根液压推杆的行程次数；步骤2，利用液压电磁阀控制每根液压推杆的动作；步骤3，利用振动给料机对炉窑底部料仓进行卸料。[0011]根据本发明的一实施例，步骤1的计算公式为P.d/(24小时×a×b)＝x。其中，X为每小时每根推杆行程次数，Pd为每日套筒窑石灰产量，a为套筒窑推杆总数量，b为每次每根推杆行程卸灰数量。[0012]根据本发明的一实施例，步骤2中，液压电磁阀控制每根液压推杆在开位和关位之间动作。[00