废铝高效节能再生精炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011479A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610499676.9(22)申请日2016.06.28(71)申请人安徽华翼金属集团有限公司地址236500安徽省阜阳市界首市解放北路(72)发明人刘宝川周彪郭启军(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人张加宽(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B21/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称废铝高效节能再生精炼工艺(57)摘要本发明涉及一种废铝高效节能再生精炼工艺，包括对回收过来的废铝进行初步分拣处、熔炼、扒渣、进入铝灰炒灰机熔炼分离等工艺步骤；且由于铝灰炒灰机搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境，在铝灰炒灰机上部设置有排烟装置，在后段风机的作用下，烟气经过旋风除尘器分离后，粉尘返回熔炼炉再次熔炼，烟气经尾气净化装置净化后排入大气中；本发明改变传统废铝熔炼加工方法，采用一步法对废铝进行再利用，对炉渣进行研磨、精炼，降低炉渣中铝的含量，既清洁生产，环境零污染，又节约能源，降低生产成本，具有很高的经济效益和社会效益。CN106011479ACN106011479A权利要求书1/1页1.一种废铝高效节能再生精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤:(1)对回收过来的废铝进行初步分拣处理，除去非金属杂质，及肉眼可见的除铝以外的其它金属杂质；(2)将步骤(1)中分拣完成的废铝送入熔炼炉进行熔炼，加温至废铝熔化，在熔炼过程中使用强磁性搅拌杆不断搅拌，利用强磁性搅拌杆吸附部分铁质，减少铝液中铁的含量；(3)利用扒渣设备乘热将熔炼炉中的铝渣扒出，及时送入铝灰炒灰机对铝渣进行熔炼分离，在熔炼过程中使用强磁性搅拌杆不断搅拌，利用强磁性搅拌杆吸附部分铁质，减少铝液中铁的含量；(4)通过铝灰炒灰机底部的出口将含有未熔化杂质的铝液引流到步骤(1)中的熔炼炉中进行再次熔炼，灰从铝灰炒灰机上部的出灰孔排出，并进行收集统一处理；(5)将步骤(4)中熔炼炉产生的炉渣利用扒渣设备扒出，冷却后将炉渣送入球磨机，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6：1，在转速为150转/分的条件下，连续球磨2-4小时；(6)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在80℃下烘干，取出玛瑙磨球，然后将粉料研磨，直至没有团聚为止；(7)将步骤(6)中研磨后的粉料送入到铝灰炒灰机中，进行熔炼分离，通过铝灰炒灰机底部的出口将含有未熔化杂质的铝液引流到步骤(1)中的熔炼炉中进行再次熔炼，灰从铝灰炒灰机上部的出灰孔排出，并进行收集统一处理；(8)将步骤(7)中熔炼炉产生的炉渣利用扒渣设备扒出，与步骤(4)中和步骤(7)中收集的灰一同送入球磨机再次球磨，球磨完成后再送入到铝灰炒灰机进行熔炼分离，如此循环，直至炉渣中不含铝为止；(9)熔炼炉得到的铝液进入模具，铸造成铝锭输出存放。2.根据权利要求1所述的废铝高效节能再生精炼工艺，其特征在于，在铝灰炒灰机上部设置有排烟装置，在后段风机的作用下，烟气经过旋风除尘器分离后，粉尘返回熔炼炉再次熔炼，烟气经尾气净化装置净化后排入大气中。3.根据权利要求2所述的废铝高效节能再生精炼工艺，其特征在于，所述尾气净化装置内设有净化室，所述净化室底部设有进气口，顶部设有出气口，所述净化室内横向间隔设置有过滤针刺毡，在所述过滤针刺毡上浸渍有粉尘吸附剂，对烟气中的有害气体进行过滤吸附。4.根据权利要求1所述的废铝高效节能再生精炼工艺，其特征在于，所述粉尘吸附剂是由以下重量的组分制成：磁化水500g、活性炭粉60g、阴离子淀粉40g、AKD乳液80g、柠檬汁20g、纳米级硅藻土100g、受阻胺光稳定剂10g、邻苯二甲酸二丁酯30g、羟丙基-β-环糊精15g、纳米氮化硅35g、羟丙甲基纤维素15g、纯丙乳液8g、水性导电石墨乳15g。5.根据权利要求4所述的废铝高效节能再生精炼工艺，其特征在于，所述过滤针刺毡需经气粉尘吸附剂浸渍后再烘干处理，过滤针刺毡通过气粉尘吸附剂浸渍液的速度为0.8m/min，烘干采用三段式温区进行烘干，温度要求：第一温区的温度为95-98℃，时间20分钟；第二温区的温度为115-118℃，时间为4分钟；第三温区的温度85-90℃，时间为18分钟。2CN106011479A说明书1/4页废铝高效节能再生精炼工艺技术领域[0001]本发明涉及再生铝冶炼技术领域，具体涉及一种废铝高效节能再生精炼工艺。背景技术[0002]铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。