一种铝材静电粉末喷涂工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106000841A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610542856.0C23F1/36(2006.01)(22)申请日2016.07.08C23C22/38(2006.01)(71)申请人广东兴裕铝业有限公司地址513000广东省清远市英德市东华镇清远华侨工业园新型建材基地内(72)发明人林龙鑫黄尧(74)专利代理机构深圳市深联知识产权代理事务所(普通合伙)44357代理人徐炫(51)Int.Cl.B05D7/14(2006.01)B05D3/10(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D3/04(2006.01)C23G1/22(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种铝材静电粉末喷涂工艺(57)摘要本发明公开了一种铝材静电粉末喷涂工艺，其包括以下步骤：1)铝材表面处理：利用化学方法对铝材表面进行处理，除去铝材表面的氧化膜；2)静电喷粉：经过步骤1)表面处理后的铝材转移到喷粉房中，用静电喷枪在表面静电喷涂粉末涂料，在铝材表面形成粉末涂层；3)粉末固化：经步骤2)静电喷粉后的铝材转入到固化炉中进行固化，固化炉的温度设置为175-225℃，固化时间为15-25分钟；4)冷却：待铝材表面的粉末固化后，冷却至室温，在铝材表面形成厚度为60-80μm的涂膜。通过本发明可以获得一种表面涂层均匀、不鼓泡、不凹坑、涂层附着力强，不易脱落、色泽均匀的铝材。CN106000841ACN106000841A权利要求书1/1页1.一种铝材静电粉末喷涂工艺，其特征在于，其包括以下步骤：1)铝材表面处理：利用化学方法对铝材表面进行处理，除去铝材表面的氧化膜；2)静电喷粉：经过步骤1)表面处理后的铝材转移到喷粉房中，用静电喷枪在表面静电喷涂粉末涂料，在铝材表面形成粉末涂层；3)粉末固化：经步骤2)静电喷粉后的铝材转入到固化炉中进行固化，固化炉的温度设置为175-225℃，固化时间为15-25分钟；4)冷却：待铝材表面的粉末固化后，冷却至室温，在铝材表面形成厚度为60-80μm的涂膜。2.根据权利要求1所述的铝材静电粉末喷涂工艺，其特征在于，步骤1)中采用浸渍法对铝材表面进行处理，具体处理过程包括以下步骤：a脱脂：采用pH值不超过11的弱碱液对铝材表面进行脱油、脱脂处理3-5分钟后去离子水洗2-3次，脱脂过程中弱碱液的温度控制为55-65℃；b碱蚀：脱脂后的铝材用45-52℃的碱液碱蚀3-5分钟，所述碱液由25-32g/L氢氧化钠和25-28g/L碳酸钠组成；c一次漂洗：碱蚀后的铝材用去离子水冲洗3-5次；d铬化：采用绿化铬液对一次漂洗后的铝材在室温下进行铬化处理5-8分钟，在铝材表面形成铬化膜；e二次漂洗：用去离子水对形成铬化膜后的铝材进行漂洗；f烘干：二次漂洗后的铝材送入到烘干炉中烘干，烘干炉的温度设置为60-70℃，烘干时间为30-40分钟。3.根据权利要求2所述的铝材静电粉末喷涂工艺，其特征在于，步骤1)的铝材表面处理过程中还包括在碱蚀步骤后一次漂洗前对铝材进行去氧化处理：具体是用铬酸盐洗去在碱蚀过程中产生的氧化物。4.根据权利要求2所述的铝材静电粉末喷涂工艺，其特征在于，脱脂过程中弱碱液的pH值为9.0-10.5，该弱碱液包括以下组分：硅酸钠3.0-3.5g/L；磷酸钠15-18g/L；OP-100.5-0.8g/L。5.根据权利要求2所述的铝材静电粉末喷涂工艺，其特征在于，所述绿化铬液的pH值为1.5-1.8，包括下组分：6.根据权利要求1-5任一项所述的铝材静电粉末喷涂工艺，其特征在于，步骤2)静电喷粉过程中，静电喷枪的输入压力为6.0-8.0Bar，电压为60-80KV。2CN106000841A说明书1/6页一种铝材静电粉末喷涂工艺技术领域[0001]本发明属于铝材表面处理工艺，具体涉及一种铝材静电粉末喷涂工艺。背景技术[0002]上世纪80年代开始，随着我国高层建筑、豪华大厅和繁华商业街的兴起，铝型材工业以引进生产线为骨干迅速发展。铝型材阳极氧化和电解着色工艺作为建筑和装潢的表面处理技术得到很快的发展。但是阳极氧化膜的电解着色，只能得到从香槟酒色到浅/深古铜色直至黑色，色泽单调，无法满足人们对色彩的需求。随后出现的电泳涂漆、液体喷漆、复合着色(电解着色和染色结合)和静电粉末喷涂等工艺可以得到色彩丰富的铝材。其中静电粉末喷涂色彩丰富、重现性好、工艺控制简便，环境效应好等优点，得到的喷涂产品色泽多样、美观大方，并能够满足耐蚀性、耐腐性、绝缘性等保护性。因此，静电粉末喷涂得到的产品倍受广大消费者的青睐。[0003]虽然静电粉末喷涂工艺能够得到色彩丰富的铝材，但是目前的静电粉末喷涂工艺过程中存在以下缺