一种具有筛分功能的颗粒换热器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106052428A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610617255.1(22)申请日2016.07.30(71)申请人西安交通大学地址710049陕西省西安市咸宁西路28号(72)发明人吴东垠孔伟佳(51)Int.Cl.F28D7/16(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种具有筛分功能的颗粒换热器(57)摘要一种具有筛分功能的颗粒换热器，包括上层管束、下层管束、联箱、入口管、出口管、梯形漏斗、挡板、换热器壳体、颗粒出口、连接管，所述上层管束、下层管束错列倾斜布置，并由换热器壳体包覆，颗粒由梯形漏斗进入，落在上层管束后向下滚动过程中实现换热，在滚动过程中小颗粒由上层管束的缝隙漏至下层管束，并沿下层管束继续滚动和换热，最终由颗粒出口排出，而大颗粒则继续沿上层管束滚动和换热，直至经由颗粒出口排出。本发明能够作为末级颗粒换热器，有效地回收利用高炉渣残余的热量，并同时实现颗粒的初步筛分。CN106052428ACN106052428A权利要求书1/1页1.一种具有筛分功能的颗粒换热器，包括上层管束a(1)、下层管束b(2)、联箱c(3)、联箱d(6)、联箱h(11)、联箱g(13)、出口管j(5)、入口管i(4)、梯形漏斗(7)、换热器壳体(8)、颗粒出口e(9)、颗粒出口f(10)、连接管(12)；其特征在于：所述上层管束a(1)、下层管束b(2)错列倾斜布置，并由换热器壳体(8)包覆，颗粒由梯形漏斗(7)进入，落在上层管束a(1)后向下滚动过程中实现换热，在滚动过程中小颗粒由上层管束a(1)的缝隙漏至下层管束b(2)，并沿下层管束b(2)继续滚动和换热，最终由颗粒出口f(10)排出，而大颗粒则继续沿上层管束a(1)滚动和换热，直至经由颗粒出口e(9)排出。2.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的颗粒换热器，其特征在于：所述上层管束a(1)两端分别由联箱d(6)、联箱g(13)连接，联箱d(6)接有出口管j(5)，所述下层管束b(2)两端分别由联箱c(3)、联箱h(11)连接，联箱c(3)接有入口管i(4)，联箱h(11)、和联箱g(13)由连接管(12)连接在一起，水由入口管i(4)流入，经由联箱c(3)分配至下层管束b(2)进行流动和换热，并由联箱g(13)汇合后，顺次经由连接管(12)进入联箱g(13)，然后分配至上层管束a(1)流动和换热，由联箱d(6)汇合后，最后经由出口管j(5)流出。3.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的颗粒换热器，其特征在于：所述上层管束a(1)和下层管束b(2)与水平面夹角均为20°。4.根据权利要求1所述的一种具有筛分功能的颗粒换热器，其特征在于：所述下层管束b(2)之间采用膜片(14)相连，用于承接小颗粒，并增强小颗粒与下层管束b(2)的换热。2CN106052428A说明书1/2页一种具有筛分功能的颗粒换热器技术领域[0001]本发明涉及换热器，具体涉及一种具有筛分功能的颗粒换热器。背景技术[0002]钢铁工业是能源密集型产业，其能耗约占中国总能耗的10％～15％，节能减排应是钢铁工业长期坚持的工作。高炉渣是钢铁工业最主要的固体副产品，炼制1吨铁约产生300千克高炉渣，出渣温度1400℃左右，是非常优质的热源。现有的高炉渣余热回收技术效率较低，尤其是经过换热冷却后的高炉渣仍然具有一定的热量，炉渣的余热未得到有效利用，同时，高炉熔渣可以用于生产功能建材玻璃微珠等产品。因此，如何实现高炉熔渣热能的高效梯级回收与高炉渣高值资源化的科学协同也是高炉渣余热利用亟待解决的课题。发明内容[0003]为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有筛分功能的颗粒换热器，能够作为末级颗粒换热器，有效地回收利用经过前期换热冷却后的高炉渣的残余热量，并同时实现颗粒的初步筛分，此外，由于颗粒的冲刷，换热器管束表面不易积灰，可保持较高的换热效率。[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：[0005]一种具有筛分功能的颗粒换热器，包括上层管束a1、下层管束b2、联箱c3、联箱d6、联箱h11、联箱g13、出口管j5、入口管i4、梯形漏斗7、换热器壳体8、颗粒出口e9、颗粒出口f10、连接管12；其特征在于：所述上层管束a1、下层管束b2错列倾斜布置，并由换热器壳体8包覆，颗粒由梯形漏斗7进入，落在上层管束a1后向下滚动过程中实现换热，在滚动过程中小颗粒由上层管束a1的缝隙筛分至下层管束b2，并沿下层管束b2继续滚动和换热，并最终由颗粒出口f10排出，而大颗粒则继续沿上层管束a1滚动和换热，直至经由颗粒出口e9排出。[00