一种制备铝型材表面压纹烫金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106042693A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610386797.2(22)申请日2016.06.05(71)申请人衢州意派家居制品有限公司地址324000浙江省衢州市衢江区天湖南路2号3号车间(72)发明人管建刚(51)Int.Cl.B41M1/22(2006.01)B41M1/24(2006.01)B41M1/28(2006.01)C22F1/04(2006.01)C23F3/03(2006.01)C23C22/07(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种制备铝型材表面压纹烫金的方法(57)摘要本发明涉及一种制备铝型材表面压纹烫金的方法，属于金属板材表面处理领域。目的是为了提供一种工艺简单、生产成本低、易实现产业化的铝型材表面压纹烫金工艺方法。取铝材在680-750℃熔融形成铝液凝固成铝锭，将其熔化，除气、除渣得到铝棒，在温度400-500℃下制备铝型材并在时效炉时效处理，采用预设浮雕纹理的滚压模具对铝型材滚扎形成花纹，使用三酸对粗糙的铝型材表面进行抛光处理并加入添加剂对酸处理的表面进行封孔，使烫金纸与型材表面相接处，高温熔化烫金纸并吸附在浮雕状花纹表面与其相接处并融合，形成烫金效果。本发明工艺简单，生产效率高，得到的铝型材表面光滑，压纹烫金效果佳。CN106042693ACN106042693A权利要求书1/1页1.一种制备铝型材表面压纹烫金的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）选取质地较好的，杂质少的铝材，用清水清洗去除表面的灰尘，后晾干；（2）将铝材在一定温度下熔融形成铝液，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼，同时预热铸模3-5h，铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，待铝液逐渐冷却后凝固成铝锭作为原料备用；（3）取适量制得的铝锭按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去，熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造圆铸铝棒作为挤压过程的坯料；（4）预热铝棒和加热炉，使其温度达到400-500℃，使铝棒在高温中变软，然后按生产的挤压产品大小，对铝棒施加压力挤压处理，使软化的铝棒通过成型孔被挤压到模具形成表面粗糙的铝型材；（5）得到的铝型材在时效炉时效，控制适宜的炉内温度，到达温度后保温2-4h出炉，出炉后立即开风机吹风10-30min冷却，确保合适的硬度；（6）采用预设有浮雕纹理的滚压模具对时效后的铝型材在一定的压力作用下滚扎处理，在型材表面形成花纹；（7）使用三酸（磷酸，硫酸，硝酸）对粗糙的铝型材表面进行抛光处理，去除在高温铸造过程中铝表面生成的氧化膜，然后加入添加剂对酸处理的表面进行封孔，得到平滑并具有一定反射率的光亮铝型材表面，然后采用铝蓝、铝红、酸性红等染色剂染色；（8）在滚扎形成的纹理处烫金，使烫金纸（不同颜色）与型材表面相接处，高温熔化烫金纸并吸附在浮雕状花纹表面与其相接处并融合，形成烫金效果。2.根据权利要求1一种制备铝型材表面压纹烫金的方法，其特征在于步骤(2)中所述的铝材形成铝液的熔融温度控制在680-750℃。3.根据权利要求1一种制备铝型材表面压纹烫金的方法，其特征在于步骤(5)中所述的时效炉时效温度为190-205℃。4.根据权利要求1一种制备铝型材表面压纹烫金的方法，其特征在于步骤(6)中所述的滚扎压力为12.3-15kg/cm2。5.根据权利要求1一种制备铝型材表面压纹烫金的方法，其特征在于步骤(7)中所述的三酸抛光是采用磷酸，硫酸，硝酸三种酸，增加的量为硝酸100-180g/l，磷酸30-100g/l，硫酸90-190g/l，磷酸和硫酸主要是在型材表面起到钝化作用，硫酸可调整抛光液的粘度,提高铝表面抛光液的活性,加快抛光速度,同时具有增光作用。6.根据权利要求1一种制备铝型材表面压纹烫金的方法，其特征在于步骤(7)中所述的封孔添加剂为有机化合物、无机化合物、重金属盐和表面活性剂组成,其作用是减少氧化氮气体的析出,从整体上改善整平效果和光亮度，添加量为3-5g/l。7.根据权利要求1一种制备铝型材表面压纹烫金的方法，其特征在于步骤(8)中所述的烫金温度为265-268℃，烫金纸吸附在浮雕状花纹表面与其接处融合时间为15-30s。2CN106042693A说明书1/4页一种制备铝型材表面压纹烫金的方法技术领域[0001]本发明技术属于金属板材表面处理领域，主要涉及一种制备铝型材表面压纹烫金的方法。背景技术[0002]随着国民经济的发展,铝合金型材以其优异的性能在许多领域获得应用，如铝合金门、铝合金窗、铝合金瓦片等，由于它既可作结构材料,又可作装饰材料,因此对其表面精饰效果的