循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106045542A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610588534.X(22)申请日2016.07.25(71)申请人宜兴市中环耐火材料有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴宜城街道南园村(72)发明人袁根芳(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人周舟(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料(57)摘要循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，以质量百分比计包括以下组份：金属硅微粉3~5%、碳化硅65~70%、氧化铝6~10%、红柱石5~8%、莫来石2~5%、莫来石合成纤维0.5~2%、纯铝酸钙水泥1~5%、氮化硼6~8%以及添加剂2~5%。CN106045542ACN106045542A权利要求书1/1页1.循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，其特征在于以质量百分比计包括以下组份：金属硅微粉3~5%、碳化硅65~70%、氧化铝6~10%、红柱石5~8%、莫来石2~5%、莫来石合成纤维0.5~2%、纯铝酸钙水泥1~5%、氮化硼6~8%以及添加剂2~5%。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，其特征在于添加剂由以质量百分比计的30~50%聚乙烯醇、50~70%的聚硅酸钠混合而成。2CN106045542A说明书1/2页循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料技术领域[0001]本发明涉及循环流化床锅炉发电行业。背景技术[0002]在循环流化床锅炉发电行业，浇注料主要用于锅炉进、出料口部位砌筑，原先使用的碳化硅耐磨浇注料，由于锅炉焚烧运行工况恶劣，在骤热骤冷且腐蚀性高的情况下经常出现高温蠕变、易磨损、开裂甚至脱落的情况，造成此部位每隔3-6个月内必须维修一次，既增加了返修成本，又给用户增加了运行成本，甚至影响其经济效率。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提供了一种有较好的热震稳定性、增强了高温抗蠕变性能及耐磨性，提高了的使用寿命，减少返修频率及成本，达到高效节能的循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料。[0004]为实现本发明目的，提供了以下技术方案：循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，其特征在于以质量百分比计包括以下组份：金属硅微粉3~5%、碳化硅65~70%、氧化铝6~10%、红柱石5~8%、莫来石2~5%、莫来石合成纤维0.5~2%、纯铝酸钙水泥1~5%、氮化硼6~8%以及添加剂2~5%。[0005]作为优选，添加剂由以质量百分比计的30~50%聚乙烯醇、50~70%的聚硅酸钠混合而成。[0006]本发明有益效果：本发明在原来的配比基础上添加氮化硅、天然莫来石、合成纤维及添加剂，按一定的比例进行配制。在使用中有较好的热震稳定性、增强了高温抗蠕变性能及耐磨性，提高了的使用寿命，减少返修频率及成本，达到高效节能。具体实施方式[0007]实施例1：循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，以质量百分比计包括以下组份：金属硅微粉5%、碳化硅65%、氧化铝10%、红柱石5%、莫来石5%、莫来石合成纤维0.5%、纯铝酸钙水泥1%、氮化硼6%以及添加剂2.5%。添加剂由以质量百分比计的30%聚乙烯醇、70%的聚硅酸钠混合而成。[0008]实施例2：循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，其特征在于以质量百分比计包括以下组份：金属硅微粉3%、碳化硅65%、氧化铝8%、红柱石5%、莫来石5%、莫来石合成纤维0.5%、纯铝酸钙水泥1%、氮化硼6%以及添加剂2.5%。添加剂由以质量百分比计的30%聚乙烯醇、70%的聚硅酸钠混合而成。[0009]实施例3:循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料，其特征在于以质量百分比计包括以下组份：金属硅微粉3%、碳化硅70%、氧化铝6%、红柱石5%、莫来石2%、莫来石合成纤维0.5%、纯铝酸钙水泥1%、氮化硼6%以及添加剂2.5%。添加剂由以质量百分比计的50%聚乙烯醇、50%的聚硅酸钠混合而成。3CN106045542A说明书2/2页[0010]上述实施例，按比例将各原料在强力搅拌反应器内练制成预混料，再将预混料装入模具中，采用等静压设备三次压制成型，三次的压力分别为20~40MPa、60~70MPa、80~100MPa，将压制好的半成品在1400~1600℃温度下和氧化或还原气氛中烧制，还原气氛产用松木焦炭，烧制时间为24~32小时。4