一种含硫气体脱硫的系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106039954A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610592378.4(22)申请日2016.07.25(71)申请人北京华福工程有限公司地址100016北京市朝阳区将台路5号院普天实业创新园15#楼B/C座(72)发明人金圃明(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明赵镇勇(51)Int.Cl.B01D53/75(2006.01)B01D53/52(2006.01)B01D53/48(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种含硫气体脱硫的系统及方法(57)摘要本发明公开了一种含硫气体脱硫的系统及方法，包括原料与电石加热炉空气换热器、粗脱硫气体与电石加热炉空气换热器、水解后气体与电石加热炉空气换热器、粗脱硫塔、水解塔、两个并联的精脱硫塔、空气泵。经压缩后的原料气经过换热器降温至30～35℃，与空气泵来的空气混合进入粗脱硫塔，进行粗脱除硫化氢和脱除部分R-SH和噻吩；粗脱硫后的气体经过换热器升温至110～125℃进行水解，将大部分COS和CS2水解为H2S；水解后的气体经过换热器再次降温至20-～25℃，进行H2S脱除，将水解产生的H2S全部脱除，以及进一步脱除余下的R-SH和噻吩。投资少、操作方便、脱硫效果好，适用于炼厂气、天然气、煤制气以及生化过程产生的气体。本发明的脱硫效果可以使气体中总硫含量达到0.1ppm以下，完全满足后续工艺的要求。CN106039954ACN106039954A权利要求书1/1页1.一种含硫气体脱硫的系统，其特征在于，包括原料与电石加热炉空气换热器、粗脱硫气体与电石加热炉空气换热器、水解后气体与电石加热炉空气换热器、粗脱硫塔、水解塔、两个并联的精脱硫塔、空气泵；所述粗脱硫塔的底部设有原料气进口管路，所述粗脱硫塔的顶部的出口与所述水解塔的底部的进口连接，所述水解塔顶部的出口与所述精脱硫塔顶部的进口连接，所述精脱硫塔的底部设有净化气出口管路，所述精脱硫塔的顶部进口管路与底部出口管路之间设有连接管路；所述原料与电石加热炉空气换热器设于所述原料气进口管路上，所述粗脱硫气体与电石加热炉空气换热器设于所述粗脱硫塔与所述水解塔之间的连接管路上，所述水解后气体与电石加热炉空气换热器设于所述水解塔与所述精脱硫塔之间的连接管路上；所述空气泵的出口管路与所述粗脱硫塔的底部进口管路和所述精脱硫塔的顶部进口管路分别连接。2.根据权利要求1所述的含硫气体脱硫的系统，其特征在于，所述原料与电石加热炉空气换热器、粗脱硫气体与电石加热炉空气换热器和水解后气体与电石加热炉空气换热器均为翅片管式气体换热器。3.一种权利要求1或2所述的含硫气体脱硫的系统实现含硫气体脱硫的方法，其特征在于，包括步骤：A、经压缩后的原料气经过所述原料与电石加热炉空气换热器与进电石炉空气换热降温至30～35℃，与所述空气泵来的空气混合进入粗脱硫塔，在此只是进行粗脱除硫化氢和脱除部分R-SH和噻吩；B、粗脱硫后的气体经过粗脱硫气体与电石加热炉空气换热器与进电石炉空气换热升温至110～125℃进行水解，将大部分COS和CS2水解为H2S；C、水解后的气体经过水解后气体与电石加热炉空气换热器再次降温至20-～25℃，进行H2S脱除，将水解产生的H2S全部脱除，以及进一步脱除余下的R-SH和噻吩。4.根据权利要求3所述的含硫气体脱硫的方法，其特征在于，所述步骤A中，采用下进上出的流程，用于避免有液态水进入脱硫剂床层；所述步骤C中，采用双塔串并联操作的形式用于保证净化效果及使用寿命，经过此工艺过程剩余的硫化物全部脱除，达到最终净化要求总硫含量小于0.1ppm。2CN106039954A说明书1/6页一种含硫气体脱硫的系统及方法技术领域[0001]本发明涉及一种煤化工、石油化工以及环境保护技术，尤其涉及一种含硫气体脱硫的系统及方法。背景技术[0002]炼厂气、天然气、煤制气以及生化过程产生的气体均含有一定量的硫化氢和有机硫化物等。为避免系统设备腐蚀以及后续生产过程的催化剂中毒，避免外排污染环境都需要脱硫。[0003]目前脱硫技术大体上分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，湿法脱硫流程长、设备复查，一次投资较高，适用于处理量大、不包含轻油等气体的脱硫。干法脱硫流程简单、设备少，一次投资少、适用于中小规模处理量、含硫量不是特高的气体脱硫。[0004]在以煤热解气、电石炉尾气为原料生产天然气的项目时，原料气必需脱硫，以保证后续甲烷化催化剂的要求，目前普遍采用的一级加氢脱硫-中温氧化铁脱硫-二级加氢脱硫-氧化锌脱硫技术，工艺较复杂，投资较高。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种投资少、操作方便、脱硫效果好的含硫气体脱