采用烟气再循环降低NOx排放的抛煤机链条锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106051748A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610354539.6(22)申请日2016.05.26(71)申请人中国计量学院地址310018浙江省杭州市下沙高教园区学源街258号(72)发明人凌忠钱曾宪阳(51)Int.Cl.F23C9/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称采用烟气再循环降低NOx排放的抛煤机链条锅炉(57)摘要本发明公开了一种采用烟气再循环降低NOx排放的抛煤机链条锅炉，包括链条炉排、抛煤机、炉膛、锅筒、省煤器、空气预热器、除尘器、脱硫塔、引风机、烟囱、一次风机、二次风机和烟气再循环风机；链条炉排下部有多个一次风室；一次风机吸入空气后经过空气预热器预热，形成一次风，送入各个一次风室中；二次风机从一次风管道中抽取预热后的空气，形成二次风，送入炉膛和抛煤机。在除尘器和脱硫塔之间的烟气管道处，引出一条烟气再循环主管道，安装有烟气再循环风机；烟气再循环风机出口主管道处，连接两条再循环烟气分管道，分别将再循环烟气送入一次风室和二次风机入口。本发明投资成本低，改造周期短，能够降低NOx排放50%以上。CN106051748ACN106051748A权利要求书1/1页1.采用烟气再循环降低NOx排放的抛煤机链条锅炉，包括链条炉排1、抛煤机2、炉膛3、锅筒4、省煤器5、空气预热器6、除尘器7、脱硫塔8、引风机9、烟囱10、烟气再循环风机11、一次风机12和二次风机13；所述的链条炉排1下部区域有多个一次风室（1#、2#、3#、4#）；所述的炉膛3尾部烟道中依次布置有省煤器5、空气预热器6、除尘器7、脱硫塔8、引风机9和烟囱10；所述的一次风机12吸入空气后经过空气预热器6预热，形成一次风，送入各个一次风室（1#、2#、3#、4#）中；所述的二次风机13从一次风管道中抽取预热后的空气，形成二次风，送入炉膛3和抛煤机2；所述的除尘器7和脱硫塔8之间的烟气管道处，引出一条烟气再循环主管道，烟气再循环主管道中安装有烟气再循环风机11；所述的烟气再循环风机11出口的主管道处，连接有两条再循环烟气分管道，分别将再循环烟气送入各个一次风室（1#、2#、3#、4#）和二次风机13的入口。2.如权利要求1所述的采用烟气再循环降低NOx排放的抛煤机链条锅炉，其特征在于：所述的烟气再循环风机11的进口和出口处，分别设置有阀门k9和k10，控制再循环烟气的比例；在两条再循环烟气分管道中，一条分管道将部分烟气分别送入各个一次风室（1#、2#、3#、4#），通过阀门k5~k8控制送入各个一次风室（1#、2#、3#、4#）的烟气量，该烟气与各个一次风室（1#、2#、3#、4#）中的一次风混合后，送入各个一次风室（1#、2#、3#、4#）对应的炉排；另一条分管道连接到二次风机13的入口，通过阀门k11控制送入二次风机13中的烟气比例，该部分烟气与二次风混合后，通过二次风机13，分别送入炉膛3前墙二次风喷口a、炉膛3后墙二次风喷口b以及抛煤机2的抛煤风管。3.如权利要求1所述的采用烟气再循环降低NOx排放的抛煤机链条锅炉，其特征在于：所述的链条炉排1为倒转炉排，其下部区域有多个一次风室（1#、2#、3#、4#，一般有4~6个风室），沿链条炉排1的运行方向呈“一”字排开；多个一次风室（1#、2#、3#、4#）的出口与链条炉排1相通，用以供给链条炉排1上煤层燃烧所需的一次风；进入多个一次风室（1#、2#、3#、4#）的一次风量，由翻板阀k1~k4控制，按照一定比例分段送风给链条炉排1的煤层燃烧，翻板阀k1~k4的调节范围在0%~100%之间。4.如权利要求1所述的采用烟气再循环降低NOx排放的抛煤机链条锅炉，其特征在于：所述的烟气再循环风机11，其引入烟气量的多少，即烟气再循环率，根据锅炉负荷的大小，通过阀门k9的调节，控制在5.0%~25%范围内变化。5.如权利要求1所述的采用烟气再循环降低NOx排放的抛煤机链条锅炉，其特征在于：所述的烟气再循环风机11，其引入的烟气量，分别送入两条烟气再循环分管道，其中送入二次风管道的烟气量，占烟气再循环风机11引入烟气量的0%~30%。6.如权利要求1所述的采用烟气再循环降低NOx排放的抛煤机链条锅炉，其特征在于：所述的进入多个一次风室（1#、2#、3#、4#）的再循环烟气量均可调，根据实际燃烧工况，其阀门k5~k8的调节范围在0%~100%之间。2CN106051748A说明书1/4页采用烟气再循环降低NOx排放的抛煤机链条锅炉技术领域[0001]本发明涉及一种抛煤机链条锅炉，具体涉及一种采用烟气再循环降低NOx排放的抛煤机链条锅炉，属于工业锅炉环保技术领域。背景技术[000