可回收三氯化铁的氯化炉出炉气气固分离系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106039894A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610357945.8(22)申请日2016.05.26(71)申请人宜宾天原集团股份有限公司地址644000四川省宜宾市下江北中元路1号(72)发明人邓敏万立强斌颜华(74)专利代理机构成都泰合道知识产权代理有限公司51231代理人孙恩源(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)C01G49/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称可回收三氯化铁的氯化炉出炉气气固分离系统(57)摘要本发明涉及氯化法钛白粉生产工艺，公开了一种可回收三氯化铁的氯化炉出炉气气固分离系统，包括氯化炉、旋风分离器、沉降器；所述氯化炉的出口处设有用于将出炉气降温到500℃-600℃的第一降温喷淋管，第一降温喷淋管的降温介质为液态四氯化钛，所述旋风分离器的进口与氯化炉的出口连通，旋风分离器的固相出口接入废固处理系统，所述的沉降器上设有气相入口、气相出口和固相出口，沉降器的气相入口与旋风分离器的气相出口连通，沉降器的气相出口接入四氯化钛冷凝系统，沉降器的固相出口用于排出沉降的三氯化铁；所述的沉降器设有水冷循环系统。本系统通过分段冷却能将氯化炉出炉气中的三氯化铁分离出来，应用到其他领域。CN106039894ACN106039894A权利要求书1/1页1.可回收三氯化铁的氯化炉出炉气气固分离系统，包括氯化炉（1）、旋风分离器（2），所述氯化炉（1）的出口处设有第一降温喷淋管（11），第一降温喷淋管（11）的降温介质为液态四氯化钛，所述旋风分离器（2）的进口与氯化炉（1）的出口连通，旋风分离器（2）的固相出口接入废固处理系统（3），其特征在于：还包括沉降器（4），所述的沉降器（4）上设有气相入口、气相出口和固相出口；沉降器（4）的气相入口与旋风分离器（2）的气相出口连通，沉降器(4)的气相出口接入四氯化钛冷凝系统（5），沉降器（4）的固相出口用于排出沉降的三氯化铁；所述的第一降温喷淋管（11）用于将氯化炉（1）出口处的出炉气降温至500℃-600℃的；所述的沉降器（4）配设有可将温度降至低于三氯化铁固化温度的直接和/或间接冷却装置。2.根据权利要求1所述的可回收三氯化铁的氯化炉出炉气气固分离系统，其特征在于：所述的沉降器（4）配设有可将温度降至低于三氯化铁固化温度的直接和间接冷却装置，所述的直接冷却装置为设置在沉降器（4）气相入口处的第二降温喷淋管（47），所述的间接冷却装置为水冷循环系统。3.根据权利要求2所述的可回收三氯化铁的氯化炉出炉气气固分离系统，其特征在于：所述的水冷循环系统包括储水腔体、进水管（41）和出水管（42）；所述的储水腔体包括设置在沉降器（4）壳体上的水冷夹层（43）、多个两端与水冷夹层（43）连通且呈竖向或斜向设置于沉降器（4）内的中空降温板（44），所述的中空降温板（44）上设有多个气孔（45）；所述的进水管（41）设置于水冷夹层（43）的下部，出水管（42）设置于水冷夹层（43）的上部。4.根据权利要求3所述的可回收三氯化铁的氯化炉出炉气气固分离系统，其特征在于：所述的气孔（45）为倒V形结构。5.根据权利要求3所述的可回收三氯化铁的氯化炉出炉气气固分离系统，其特征在于：两相邻的中空降温板（44）上的气孔（45）互相错开设置。6.根据权利要求3所述的可回收三氯化铁的氯化炉出炉气气固分离系统，其特征在于：所述的水冷循环系统还包括第一测温传感器（6）和变频压力泵（46），第一测温传感器（6）设置在沉降器（4）的气相出口处，变频压力泵（46）设置在所述的进水管（41）上；所述的变频压力泵（46）根据第一测温传感器（6）传递的信号调节泵压大小，当第一测温传感器（6）检测到的温度高于设定值时，传递信号增大变频压力泵（46）的泵压，当第一测温传感器（6）检测到温度低于设定值时，传递信号减小变频压力泵（46）的泵压。7.根据权利要求6所述的可回收三氯化铁的氯化炉出炉气气固分离系统，其特征在于：所述第一测温传感器（6）的设定值为130℃-230℃。8.根据权利要求2所述的可回收三氯化铁的氯化炉出炉气气固分离系统，其特征在于：所述第二降温喷淋管（47）的降温介质为液态四氯化钛，第二降温喷淋管（47）上设有流量调节阀（48），所述沉降器（4）的气相入口处还设有第二测温传感器（7）；所述的流量调节阀（48）根据第二测温传感器（7）传递的信号调节阀门开度，当第二测温传感器（7）检测到的温度高于设定值时，传递信号增大流量调节阀（48）的开度，当第二测温传感器（7）检测到的温度低于设定值时，传递信号减小流量调节阀（48）的开度。9.根据权利要求8所述的可回收三氯