一种循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106045414A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610367389.2(22)申请日2016.05.27(71)申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市雁塔路13号(72)发明人刘文欢李辉冯绍航吴锋胥明琳(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人段俊涛(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B18/08(2006.01)C04B18/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土(57)摘要本发明为一种循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土，属于利用循环流化床锅炉燃煤脱硫产生的废渣、灰制备混凝土的技术领域，每立方米混凝土中各原料的含量为：水泥200kg、固硫渣灰掺合料100kg、矿渣微粉30kg、河沙720kg、碎石1190kg、外加剂6.27kg、水160kg；其中固硫渣灰掺合料总质量保持100kg不变，固硫渣灰掺合料中渣的质量分数为60％～100％，固硫灰的质量分数为40％～0％，本发明由于采用在混凝土中掺入固硫渣灰复掺料而取代了原大量水泥的用量，既保证了混凝土的工作性能，提高了混凝土的质量，同时又有效地利用了废物资源、节约了水泥、降低了生产成本和减少了环境的污染。CN106045414ACN106045414A权利要求书1/1页1.一种循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土，其特征在于，每立方米混凝土中各原料的含量为：水泥200kg、固硫渣灰掺合料100kg、矿渣微粉30kg、河沙720kg、碎石1190kg、外加剂6.27kg、水160kg。2.根据权利要求1所述循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土，其特征在于，所述水泥为强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土，其特征在于，所述固硫渣灰掺合料中的固硫渣及固硫灰均由循环流化床燃煤锅炉产生。4.根据权利要求1所述循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土，其特征在于，所述固硫渣灰掺合料中固硫渣的质量分数为60％～100％，固硫灰的质量分数为40％～0％。5.根据权利要求3或4所述循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土，其特征在于，所述固硫渣经球磨机粉磨后，按比例同固硫灰搅拌混合得到固硫渣灰掺合料，其中，固硫渣的含水率为0.92％，真密度为2.52g·cm-3，烧失量为1.37％，粉磨后的固硫渣45μm筛余值为10.70％，游离氧化钙的含量为2.77％，28d强度活性指数92％。6.根据权利要求3或4所述循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土，其特征在于，所述固硫灰为符合GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》要求且安定性合格的二级粉煤灰。7.根据权利要求1所述循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土，其特征在于，所述固硫渣灰掺合料的膨胀值小于5mm。8.根据权利要求1所述循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土，其特征在于，所述矿渣微粉为符合GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》要求的S95级矿粉。9.根据权利要求1所述循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土，其特征在于，所述碎石的粒径为5～25mm，河沙的粒径为0～5mm。10.根据权利要求1所述循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土，其特征在于，所述外加剂由固含40％的聚羧酸系减水剂和固含40％的聚羧酸系保坍剂混合而成。2CN106045414A说明书1/3页一种循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土。背景技术[0002]循环流化床锅炉(CFBC)燃煤技术是我国火电厂目前广泛采用的一种适用于劣质煤或高硫煤的先进洁净燃煤技术，随之而来的是大量固硫灰渣的堆放。循环流化床(CFB)燃煤固硫灰渣是煤在采用循环流化床燃烧技术的流化床燃煤锅炉中燃烧时，含硫煤与脱硫剂在850℃～900℃温度下燃烧反应固硫后所得残渣，包括烟道收集的固硫灰和炉底排出的固硫渣。2011年我国CFBC固硫灰渣年排放量在8000万t左右，随着国家对CFBC电厂推广力度的加大，固硫灰渣的排放量将会继续增长。目前国内外为对固硫灰渣的研究主要集中在水化特性、制备道路材料等，对固硫灰渣作为掺合料在混凝土中的应用研究较少，大量的固硫灰渣处于简单堆放、任意排放的状态，既占用大量土地资源，污染大气、水体、土壤和生物环境，甚至还危害人体健康。如果不对这些国硫灰渣进行综合处理和利用，必将对环境造成二次污染，也必将制约流化床燃煤固硫技术的推广应用。发明内容[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种循环流化床固硫渣灰掺合料混凝土，以循环流化床燃煤锅炉所产生的固硫渣及固硫