一种应用于水泥窑炉降低水泥窑NOx排放量的全过程低氮燃烧技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106066126A(43)申请公布日2016.11.02(21)申请号201610600406.2F27B7/36(2006.01)(22)申请日2016.07.27F27B7/32(2006.01)(71)申请人北京凯盛建材工程有限公司地址100024北京市朝阳区五里桥一街1号院非中心商务花园20号楼(72)发明人马明亮谢吉优魏文荣杨红彩陆秉权王业华杨恒杰项泽强(74)专利代理机构北京市隆安律师事务所11323代理人权鲜枝(51)Int.Cl.F27B7/42(2006.01)F27B7/34(2006.01)F27B7/06(2006.01)F23K1/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种应用于水泥窑炉降低水泥窑NOx排放量的全过程低氮燃烧技术(57)摘要本发明公开一种应用于水泥窑炉降低水泥窑NOx排放量的全过程低氮燃烧技术，将窑炉系统的预热器、分解炉、回转窑、喷煤管、三次风管和煤粉及生料喂料作为整体系统控制，从抑制氮氧化物的生成和还原已生成的氮氧化物入手，对回转窑、分解炉及燃料品质、燃料质量、燃烧器与助燃空气合理分布等进行科学合理调控，对窑炉温度场和气氛场系统控制。技术主要包括冷却机(1)、回转窑(2)、窑头煤粉燃烧器(3)、分解炉(4)、窑尾煤粉燃烧器(5)、三次风管(6)及其分风管(7)、第四级悬浮预热器(8)、第五级悬浮预热器(9)、下料管(10)，所述回转窑(2)设置氧化区(11)和还原区(12)，分解炉(4)设置氧化区(13)和还原区(14)。CN106066126ACN106066126A权利要求书1/1页1.一种应用于水泥窑炉降低水泥窑NOx排放量的全过程低氮燃烧技术，其特征在于：所述技术为将窑炉全系统的预热器、分解炉、回转窑、喷煤管、三次风管和煤粉及生料喂料作为一个有机的整体进行系统控制，从抑制氮氧化物的生成和还原已生成的氮氧化物入手，对燃料品质、燃料制备、燃烧器与助燃空气的合理分布等进行科学合理的调控，对于窑炉温度场和气氛场进行系统控制，抑制热力型氮氧化物的生成，在水泥烧成系统形成还原区域，还原已生成的氮氧化物，实现窑炉全过程NOx形成控制及还原分解。2.一种权利1所述的技术，其特征在于：所述技术主要包括冷却机(1)、回转窑(2)、窑头煤粉燃烧器(3)、分解炉(4)、窑尾低氮煤粉燃烧器(5)、三次风管(6)及其分风管(7)、第四级悬浮预热器(8)、第五级悬浮预热器(9)、下料管(10)，所述的回转窑(2)设置氧化区(11)和还原区(12)，分解炉(4)设置氧化区(13)和还原区(14)，窑尾低氮煤粉燃烧器(5)分上下两层，每层两个对称连接至分解炉(4)底部还原区(14)，三次风管(6)入口两边对称连接分解炉(4)底部还原区(14)，位于上下两层窑尾低氮煤粉燃烧器(5)中间，分风管(7)连接分解炉(4)上部氧化区(13)，其中三次风管(6)及其分风管(7)上均安装闸阀，下料管(10)分成三个分料管分别连接至分解炉(4)的中部和底部。3.一种权利要求1或2所述的技术，其特征在于：所述的窑尾低氮煤粉燃烧器(5)，配置高风压、低风量净风的一次风机，降低一次风量，增加高温二次风量，使一次风量从之前的10％左右降低至5-6％，在火焰区域形成小范围还原区，下层窑尾低氮煤粉燃烧器(5)喷入20％～25％煤粉进入分解炉(4)，分风管(7)送15％～20％的风进入分解炉(4)上部，使分解炉(4)底部的过剩空气系数降至0.85左右，使分解炉(4)下部形成还原区，调节三次风管(6)闸阀，控制窑风和炉风的比例，使分解炉(4)出口氧气含量控制在0.5％左右。降低窑风的通风量，使窑内过剩空气系数小于1.0，在回转窑(2)后部形成缺氧区。4.一种权利要求1或2或3所述的技术，其特征在于：所使用的煤粉细度为0.08mm筛余3％，窑头煤粉的喷入量为煤粉总量的30-40％，窑尾煤粉喷入量为60-70％。2CN106066126A说明书1/7页一种应用于水泥窑炉降低水泥窑NOx排放量的全过程低氮燃烧技术技术领域[0001]本发明涉及水泥窑炉节能减排领域，特别是涉及一种应用于水泥窑炉降低水泥窑NOx排放量的全过程低氮燃烧技术。背景技术[0002]随着全国性雾霾天气的蔓延，水泥工业的NOx减排已日趋受到关注与重视。据有关数据显示，水泥工业由于产量的增长，氮氧化物排放量在近年呈现快速增长的趋势，2006年水泥工业NOx排放量为59.84万吨，至2010年水泥工业NOx排放量增长为227.36万吨，占我国氮氧化物排放总量的10％。大量的NOx排放改变了大气的性质，使其氧化性增加，导致一系列的大气污染问题，同时破坏大气平流层，是光化学烟