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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106090972A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610589674.9(22)申请日2016.07.25(71)申请人杨德山地址101407北京市怀柔区雁栖开发区乐园大街35号(72)发明人杨德山(74)专利代理机构小松专利事务所11132代理人陈祚龄(51)Int.Cl.F23J15/02(2006.01)F23J11/00(2006.01)F23J15/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称锅炉烟气降尘装置(57)摘要一种锅炉烟气降尘装置,主要由射流烟道(1)、U形降尘室(2)、L型换热水盒(3)和S形换热烟道(4)组成的锅炉烟气降尘装置。本发明在锅炉燃料燃烧,烟气流经射流烟道及换热室的S形烟道时,利用U型降尘室和L形换热水盒的结构,达到降尘作用,同时增大烟气换热面积的目的。CN106090972ACN106090972A权利要求书1/1页1.一种锅炉烟气降尘装置,主要由射流烟道(1)、U形降尘室(2)、L型换热水盒(3)和S形换热烟道(4)组成,其特征在于:射流烟道(1)与U型降尘室(2)相连接,再向右上方与L型换热水盒(3)相连,再进入S形换热烟道(4),形成燃烧烟气的流道。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气降尘装置,其特征在于:所述的射流烟道(1)后方底部下设置有U型降尘室(2),后方与S形换热烟道(4)连通。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气降尘装置,其特征在于:所述的L型换热水盒(3)在烟气换热室中交替布置,中间通道形成S形换热烟道(4)。4.根据权利要求1所述的锅炉烟气降尘装置,其特征在于:烟气通过燃烧室后,经射流烟道(1)向右上方向流动,在U型降尘室(2)处,烟气中的颗粒物下降,落至U形降尘室(2),初次降尘;烟气再向上循环,经过多个L形换热水盒(3),在S形烟道(4)内流动,L形换热水盒(3)有效降尘,最后经排烟口(5)排出。2CN106090972A说明书1/2页锅炉烟气降尘装置技术领域[0001]本发明涉及一种民用热水锅炉的燃烧烟气降尘装置。背景技术[0002]目前,民用燃煤采暖炉具一般为室燃,采用直通式钢管作为锅炉的烟气流道,无法起到有效的降尘作用。近年来随着国家环保要求,对锅炉烟气排放要求也日趋严格。基于此,我们开发了一种锅炉燃烧烟气降尘装置,在主燃区域设置降尘室,在换热区域设置L形降尘结构,既能起到有效的降尘作用,又能增加燃烧回程,增大换热面积,提高热效率。发明内容[0003]根据背景技术所述,本发明的目的在于避免上述不足,提供一种由”U”型降尘室(2)及“L”形换热水盒(3)组成的燃烧烟气降尘装置。燃料燃烧火焰通过射流烟道(1)进入换热室时,利用“U”型降尘室(2)结构进行初次降尘;在进入换热室后,烟气在L形换热水盒(3)之间的烟道流通,通过S形烟道(4)回程及L形换热水盒(3)结构进行二次降尘,然后由排烟口(5)排至室外。[0004]为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案来实现的:一种锅炉烟气燃烧降尘装置,主要由烟气射流烟道(1)、U形降尘室(2)、L形换热水盒(3)及烟气换热通道(4)组成。射流烟道(1)与U型降尘室(2)相连接,再向右上方与L型换热水盒(3)相连,再进入S形换热烟道(4),形成燃烧烟气的流道。烟气通过燃烧室后,经射流烟道(1)向右上方向流动,在U型降尘室(2)处,烟气中的颗粒物下降,落至U形降尘室(2),初次降尘;烟气再向上循环,经过多个L形换热水盒(3),在S形烟道(4)内流动,L形换热水盒(3)有效降尘,最后经排烟口(5)排出。[0005]由于采用了上述技术方案,本发明具有以下优点和效果:1、燃烧烟气在高速通过射流烟道(1)后,利用烟道下方设置的U形降尘室(2)进行初次降尘;2、在烟气进入换热室后,通过S回程换热烟道(4)及L形换热水盒(3)组成的通道时,进行二次降尘;燃料产生的悬浮颗粒物大幅度下降,使得污染物排放量大大降低;3、燃烧回程增大锅炉换热面积,提高了锅炉热效率。附图说明[0006]图1为本发明总体结构剖视示意图;图中:1-射流烟道,2-U型降尘室,3-L形换热水盒,4-S形换热烟道。具体实施方式[0007]由图1示出,一种锅炉燃烧烟气降尘装置,射流烟道1、U形降尘室(2)、L型换热水盒3和S形换热烟道4组成。3CN106090972A说明书2/2页[0008]射流烟道1与U型降尘室2相连接,再向右上方与L型换热水盒3相连,再进入S形换热烟道4,形成燃烧烟气的流道。烟气通过燃烧室后,经射流烟道1向右上方向流动,在U型降尘室2处,烟气中的颗粒物下降,落至U形降尘室2,初次降尘;烟气再向上循环,经过多个L形换热水盒3,在S形烟