圆包秸秆逆燃锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106090883A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610604618.8(22)申请日2016.07.22(71)申请人铁岭众缘环保设备制造有限公司地址112000辽宁省铁岭市高新技术产业开发区新台路(72)发明人杨武英王福源(51)Int.Cl.F23B10/02(2011.01)F23L9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称圆包秸秆逆燃锅炉(57)摘要圆包秸秆逆燃锅炉，它涉及农业机械技术领域；它包含炉体、主燃烧区、高温预热烟气、预热烘干区、阶梯装置、自动炉排、减速机、链条、推板；所述的炉体的底部设置有自动炉排，自动炉排上方设置有主燃烧区，主燃烧区上方设置有预热烘干区，预热烘干区内设置有高温预热烟气；所述的减速机通过链条与推板连接，推板设置在炉体的进料口一侧所述的预热烘干区下部设置有阶梯装置，阶梯装置为圆弧形阶梯。本发明的燃料无需加工成颗粒或压块，可直接燃烧秸秆，省去了中间的加工环节，从而大大的降低了运行成本。CN106090883ACN106090883A权利要求书1/1页1.圆包秸秆逆燃锅炉，其特征在于：它包含炉体、主燃烧区、高温预热烟气、预热烘干区、阶梯装置、自动炉排、减速机、链条、推板；所述的炉体的底部设置有自动炉排，自动炉排上方设置有主燃烧区，主燃烧区上方设置有预热烘干区，预热烘干区内设置有高温预热烟气；所述的减速机通过链条与推板连接，推板设置在炉体的进料口一侧；所述的预热烘干区下部设置有阶梯装置，阶梯装置为圆弧形阶梯。2.根据权利要求1所述的圆包秸秆逆燃锅炉，其特征在于：所述的阶梯装置的每层均设置有阶梯配风孔。2CN106090883A说明书1/2页圆包秸秆逆燃锅炉技术领域[0001]本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及圆包秸秆逆燃锅炉。背景技术[0002]现有技术存在的缺点：[0003]1、现有的生物质锅炉的燃料都是把秸秆收集成圆包或圆包，运回加工厂进行压块或压成颗粒状后再进行燃烧，燃料成本增加一倍以上。[0004]2、加工后的燃料密度大，燃烧时的温度高于灰熔点的温度极易造成结焦。[0005]3、由于秸秆加工前的含水量很大，直接燃烧会造成燃烧不彻底，很难烧尽。发明内容[0006]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的圆包秸秆逆燃锅炉。[0007]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含炉体、主燃烧区、高温预热烟气、预热烘干区、阶梯装置、自动炉排、减速机、链条、推板；所述的炉体的底部设置有自动炉排，自动炉排上方设置有主燃烧区，主燃烧区上方设置有预热烘干区，预热烘干区内设置有高温预热烟气；所述的减速机通过链条与推板连接，推板设置在炉体的进料口一侧；所述的预热烘干区下部设置有阶梯装置，阶梯装置为圆弧形阶梯。[0008]作为优选，所述的阶梯装置的每层均设置有阶梯配风孔。[0009]本发明的工作原理为：所述的预热烘干区下部为圆弧阶梯式，燃料经过阶梯时产生抖动和碰撞，使燃料松散，达到最佳燃烧效果，阶梯装置的每层有单独的二次配风孔；圆包秸秆燃料摆放于炉体的进料口的平台上，减速机带动链轮和链条，链条带动推板向前推动燃料，燃料进入预热烘干区经过预热和烘干过程，燃烧一部分燃料后掉入主燃烧区进行燃烧，燃尽后秸秆灰经过自动炉排掉入炉坑，完成燃烧程序。[0010]采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：[0011]1、无需加工成颗粒或压块，可直接燃烧秸秆，省去了中间的加工环节，从而大大的降低了燃料成本。[0012]2、将燃烧室分为两体，预热烘干燃烧区和主燃烧区，主燃烧区低于预热烘干燃烧区，火焰从主燃烧区逆向燃烧后向预热烘干区的燃料进行烘干和燃烧，经过二次配风再从喷火口喷出进行换热。燃料通过阶梯时产生多次抖动和碰撞，使燃料松散达到最佳燃烧效果。[0013]3、由于秸秆圆包燃料的密度小燃烧温度达不到秸秆灰的灰熔点所以燃烧时不宜结焦，完全能达到运行要求。附图说明[0014]图1是本发明的结构图；3CN106090883A说明书2/2页[0015]图2是图1中炉体11的左视图。[0016]附图标记说明：[0017]主燃烧区1、圆包秸秆燃料2、高温预热烟气3、阶梯配风孔4、预热烘干区5、阶梯装置6、自动炉排7、减速机8、链条9、推板10、炉体11。具体实施方式[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019]参看如图1所示，本具体实