一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106086613A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610628250.9(22)申请日2016.08.03(71)申请人武汉索力特科技有限公司地址430074湖北省武汉市洪山区珞瑜路727号星光无限东谷银座A幢2103室(72)发明人许嘉雄安萍(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人朱盛华(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C33/08(2006.01)B22D13/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法(57)摘要本发明涉及一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法，将重量百分比为：C2.5～3.6，Ni0.5～5.0，Cr0.1～3.8，Si1.0～3.0，Nb0.2～2.7,Mn0.5～3.5,Mo0.1～2.2,Cu0.1～1.2,W0～1.7,P<0.05,S<0.06,余量为Fe的成分通过感应熔化电炉，于1450℃熔化；过热到1500～1550℃，保温20～30分钟，除表面熔渣，调到1400～1450℃；出炉时加0.5％的Si；于1350～1430℃浇入到预热的离心铸型中进行离心铸造，冷却、凝固后得到合金铸铁辊筒。合金铸铁辊筒耐热、耐磨、不粘钢，使用寿命长，成本低。CN106086613ACN106086613A权利要求书1/1页1.一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：1)将重量百分比为：C2.5～3.6，Ni0.5～5.0，Cr0.1～3.8，Si1.0～3.0，Nb0.2～2.7,Mn0.5～3.5,Mo0.1～2.2,Cu0.1～1.2,W0～1.7,P<0.05,S<0.06,余量为Fe的成分通过感应熔化电炉，于1450℃熔化为铸铁合金熔体；其中的Si以硅铁的形式加入；2)将步骤1)所得的铸铁合金熔体过热到1500～1550℃，保温20～30min，除去表面熔渣；之后，再将铸铁合金熔体的温度调到1400～1450℃；3)步骤2)的铸铁合金熔体除去表面熔渣，在铁水包中，以硅铁(75Si-Fe)的形式加入0.5％的Si，出感应熔化电炉进行浇注；所得铸铁合金熔体的重量百分比为：C2.5～3.6，Ni0.5～5.0，Cr0.1～3.8，Si1.5～3.5，Nb0.2～2.7,Mn0.5～3.5,Mo0.1～2.2,Cu0.1～1.2,W0～1.7,P<0.05,S<0.06,余量为Fe；4)在离心铸型表面喷涂1～3mm厚的涂料，并将离心铸型预热到150～250℃；5)将步骤3)的合金铸铁熔液浇注入步骤4)的离心铸型中，所述离心铸型是制备铸铁辊筒的离心铸型，浇注温度为1350～1430℃；所述外径500mm～1000mm夹送辊的离心铸造时铸型的旋转速度240～400转/分钟内，旋转时间为7～10分钟；6)冷却、凝固后获得卷取机夹送辊的铸铁辊筒。2.根据权利要求1所述的一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法，其特征在于铸铁合金成分中的C元素以生铁的形式加入，Ni、Cu、W元素的材料采用纯金属原料加入，Si、Nb、Mn、Mo、Cr元素的材料采用硅铁、铌铁、锰铁、钼铁和铬铁的形式加入。3.根据权利要求1或2所述的一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法，其特征在于：相对于堆焊夹送辊，铸铁夹送辊辊筒半径方向的使用厚度可增大20mm。2CN106086613A说明书1/4页一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金工业中带钢轧制生产设备领域，具体涉及一种卷取机夹送辊的铸铁辊筒的制备方法。背景技术[0002]卷取机是热轧生产线上的终端设备，它将带钢热轧制后成卷。构成卷取机的关键部件是上、下夹送辊，它们的质量及精度决定了卷取钢板的质量及成材率。夹送辊的辊筒在卷取设备中受到钢板的高温、高压、高速、冲击、剧烈磨损的组合作用下，更容易产生磨损、龟裂、掉块等失效方式，严重影响钢板的质量，以及卷取设备及生产线的工作周期。夹送辊辊面的抗粘钢性及耐磨性是提高夹送辊使用寿命及维持夹送辊长久精度的关键。[0003]许多热轧带钢生产线的夹送辊采用国外引进技术或国内主要制造商的设备，夹送辊为套筒结构，由辊筒、主轴等组成，卷取钢板主要依靠辊筒。目前一般都是采用碳钢或合金钢制造的辊筒，并在辊筒表面堆焊耐热钢或硬质合金，以达到耐热、耐磨的目的。然而，堆焊的钢质夹送辊容易粘钢，严重影响钢板质量，且钢质辊筒容易受到钢板的冲击而受损，因此夹送辊的寿命低，更换频繁。[0004]CN102744496B，公开了夹送辊制造及修复中的表面堆焊及处理方法，先将夹送辊加热到3