一种适用于大颗粒固体燃料的自动落料的多功能炉具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106091021A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610632447.X(22)申请日2016.08.03(71)申请人天津市巨能锅炉制造有限公司地址301700天津市武清区曹子里镇花城中路27号(72)发明人刘学海(51)Int.Cl.F24B1/183(2006.01)F24B1/193(2006.01)F24B1/191(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种适用于大颗粒固体燃料的自动落料的多功能炉具(57)摘要本发明公开了一种适用于大颗粒固体燃料的自动落料的多功能炉具，旨在提供一种能够实现自动破焦，具有自动清理功能，自动落料的炉具。炉排由阶梯式固定炉条和阶梯状活动炉条组成；阶梯式固定炉条包括炉条基体，炉条基体由上部的第一燃料滑落区、中部的第一燃料主燃区和下部的第一出渣区组成，第一燃料滑落区的上端面为斜面，第一燃料滑落区的下面有摇动支撑面；第一燃料主燃区为阶梯状；阶梯状活动炉条包括炉条本体，炉条本体由上部的第二燃料滑落区、中部的第二燃料主燃区和下部的第二出渣区组成。该炉具实现了燃料的自动落料、自动破焦和自动出渣，减少了操作人员的劳动强度，保障了燃烧器的正常使用。CN106091021ACN106091021A权利要求书1/2页1.一种适用于大颗粒固体燃料的自动落料的多功能炉具，包括炉体，其特征在于，所述炉体的前端设置有燃料仓，所述炉体内部设置有燃烧室和吸热室；所述燃料仓的底面为斜面，与所述燃烧室对应的炉体下部设置有炉排，所述炉排上部对应的燃烧室由水套隔成，所述燃烧室上部设置有火口，与所述火口相对的炉体上设置有炉口；所述吸热室内设置反烧隔板和多根吸热管，每根所述吸热管的两端分别与所述水套连通，所述水套与上水口和回水口连通；所述反烧隔板的上端与所述炉体内壁之间设置有供暖/做饭切换板；所述炉排由阶梯式固定炉条和阶梯状活动炉条组成；所述阶梯式固定炉条包括炉条基体，所述炉条基体由上部的第一燃料滑落区、中部的第一燃料主燃区和下部的第一出渣区组成，所述第一燃料滑落区的上端面为斜面，所述第一燃料滑落区的下面设置有摇动支撑面；所述第一燃料主燃区为阶梯状；所述第一出渣区的上端面为平面；所述阶梯状活动炉条包括炉条本体，所述炉条本体由上部的第二燃料滑落区、中部的第二燃料主燃区和下部的第二出渣区组成，所述第二燃料滑落区的上端面为斜面，所述第二燃料滑落区的下面设置有与摇杆相配合的摇动支撑槽；所述第二燃料主燃区为阶梯状；所述第二出渣区的上端面为平面；所述阶梯式固体炉条和阶梯状活动炉条并列设置；所述阶梯状活动炉条至少为三根，分别位于所述炉排的两侧和中部，相邻的两根所述阶梯状活动炉条之间设置有所述阶梯式固定炉条；所述阶梯式固定炉条中的所述第一燃料滑落区与所述阶梯状活动炉条中的第二燃料滑落区组成炉具燃料滑落区；所述阶梯式固定炉条中的所述第一燃料主燃区与所述阶梯状活动炉条中的第二燃料主燃区的阶梯状结构相同并组成炉具燃料主燃区；所述阶梯式固定炉条中的所述第一出渣区与所述阶梯状活动炉条中的第二出渣区组成炉具出渣区；所述炉具燃料滑落区上端与所述燃料仓的底面下端相接，所述炉具出渣区的下端通过底部支撑台支撑；所述第一出渣区的下端面设置有炉条限位台，所述炉条限位台与所述底部支撑台相接限位；摇杆位于所述阶梯状活动炉条的摇动支撑槽内支撑阶梯状活动炉条，同时与所述阶梯式固定炉条的摇动支撑面接触支撑阶梯式固定炉条；所述吸热室上端与烟道连通。2.根据权利要求1所述的适用于大颗粒固体燃料的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述第二燃料滑落区的两侧分别设置有第一炉排间隙控制块，所述第一炉排间隙控制块与所述第二燃料滑落区的上端面倾斜设置。3.根据权利要求1或2所述的适用于大颗粒固体燃料的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述第二出渣区的两侧分别设置有第二炉排间隙控制块，所述第二燃料主燃区的两侧分别设置有第三炉排间隙控制块，所述第二炉排间隙控制块与所述第二出渣区的上表面倾斜设置。4.根据权利要求2所述的适用于大颗粒固体燃料的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述第一炉排间隙控制块与所述第二燃料滑落区为一体式结构。5.根据权利要求3所述的适用于大颗粒固体燃料的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述第二炉排间隙控制块与所述第二出渣区为一体式结构；所述第三炉排间隙控制块与所述第第二燃料主燃区为一体式结构。6.根据权利要求3所述的适用于大颗粒固体燃料的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述阶梯式固定炉条和阶梯状活动炉条间隔设置。7.根据权利要求3所述的适用于大颗粒固体燃料的自动落料的多功能炉具，其特征在于，所述反烧隔板为中空水套结构，并与所述燃烧室部分的水套连通