铁基粉末冶金耐高温不含油轴承及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106077667A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610645959.X(22)申请日2016.08.09(71)申请人浙江经宇科技发展有限公司地址324000浙江省衢州市东港三路22号(72)发明人陈龙水陈贤亮(74)专利代理机构杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213代理人吴秉中(51)Int.Cl.B22F5/10(2006.01)B22F3/10(2006.01)C23C8/62(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称铁基粉末冶金耐高温不含油轴承及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种铁基粉末冶金耐高温不含油轴承及其制造方法，本发明的制造方法包括以下步骤：二次烧结：在第一次烧结完成出炉后，在制品的上端和下端均摆放上一块由硫磺粉压制而成的硫磺溶渗块，进行二次烧结，S在高温的作用下溶渗进制品晶体间的空隙中，同时部分S与Fe结合形成S的化合物。通过本制造方法制得的铁基粉末冶金耐高温不含油轴承的含S量达到8%-18%，达到了普通铁基粉末含油轴承的润滑效果，从而省略了浸油的工艺步骤，使得轴承不含油，避免了在高温的工作环境下出现轴承干油或渗油导致的卡死或漏油的现象。CN106077667ACN106077667A权利要求书1/1页1.一种铁基粉末冶金耐高温不含油轴承的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：二次烧结：在第一次烧结完成出炉后，在制品的上端和下端均摆放上一块由硫磺粉压制而成的硫磺溶渗块，进行二次烧结，使S在高温的作用下溶渗进制品晶体间的空隙中，同时部分S与Fe结合形成S的化合物。2.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金耐高温不含油轴承的制造方法，其特征在于，在二次烧结之前，还包括以下步骤：混料：将石墨粉、硬脂酸锌、硫磺粉和铁粉进行混合；毛坯的压制：将混合好的原料压制成毛坯；硫磺溶渗块的压制：将与单个毛坯的重量成一定比例的硫磺粉压制成硫磺溶渗块；第一次烧结：在氮气和氢气的保护气氛下，以1050℃的温度对毛坯进行烧结。3.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金耐高温不含油轴承的制造方法，其特征在于，在二次烧结之后，还包括整形，二次烧结出炉后进行去毛刺整形，使得产品尺寸达到图纸设计要求。4.根据权利要求2所述的铁基粉末冶金耐高温不含油轴承的制造方法，其特征在于，所述混料中，石墨粉的重量百分比为1-3%，硬脂酸锌的重量百分比为0.4-0.8%，硫磺粉的重量百分比为0.4-0.6%，余量为铁粉。5.根据权利要求2所述的铁基粉末冶金耐高温不含油轴承的制造方法，其特征在于，所述毛坯的压制中，按5.8-6.2g/cm³的密度进行压制。6.根据权利要求2所述的铁基粉末冶金耐高温不含油轴承的制造方法，其特征在于，所述硫磺溶渗块的压制中，单个所述硫磺溶渗块所使用的硫磺粉的重量按照如下计算公式得来：（6.8-单个毛坯的密度）×单个毛坯的体积。7.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金耐高温不含油轴承的制造方法，其特征在于，所述二次烧结中，在氮气和氢气的保护气氛下，以600℃的温度进行烧结。8.一种铁基粉末冶金耐高温不含油轴承，其通过权利要求1-7中任意一项所述的铁基粉末冶金耐高温不含油轴承的制造方法而得，其特征在于：所述石墨粉为399鳞状石墨粉。9.根据权利要求8所述的铁基粉末冶金耐高温不含油轴承，其特征在于：所述铁粉为80目还原铁粉。2CN106077667A说明书1/3页铁基粉末冶金耐高温不含油轴承及其制造方法技术领域[0001]本发明属于金属材料粉末冶金技术领域，具体涉及一种铁基粉末冶金耐高温不含油轴承及其制造方法。背景技术[0002]金属烧结含油轴承，是以金属粉末作为原料，用粉末冶金工艺制成的一类烧结材料。金属烧结含油轴承制品本身就是多孔的，并具有在制造过程中可自由调节空隙的数量、大小及分布的优点。烧结金属含油轴承已经广泛应用在汽车、家电、运输机械、农业机械、仪器仪表等众多领域。[0003]金属烧结含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是金属烧结含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的金属烧结含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、载荷较大下工作的金属烧结含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。这种轴承发明于20世纪初，因其制造成本低、使用方便，得到了广泛应用,已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。[0004]现代工业主要使用的金属烧结含油轴承按基体材料可分为铜基、铁基、铜铁基等。但目前在垃圾发电机组的燃料输送机组、塑料机械模压轴套等中所使用的铁基粉末冶金含油轴承常常因为高温出现干油或油